超2亿平市场实践、布局近百家工厂，1套数字流让建筑迈向「智能制造」｜专访远大住工董事长张剑

远大住工开始面向EPC全流程与公建市场扩张。

文｜ 秦明

编辑｜石亚琼

来源｜数字时氪（ID：digital36kr）

封面来源｜企业官方

地产寒意骤降之下，不乏看到大量企业走向终局。

装配式建筑产业，尤其主营业务是PC构件生产销售的企业，受影响较为明显。一方面承担着原材料上涨的成本压力，另一方面又要转型开拓新市场，被迫减少对地产方的依赖。

这一背景下，上游建筑类企业向内夯实核心能力，向外探索生存方向成了新的命题。

远大住工，沉潜建筑工业化25余年，拥有八代装配式建筑产品技术，是一家从事设计生产、制造运输到现场装配的建筑“智能制造”全流程公司。2021年营业收入30.59亿元，同比增长了21.8%。

作为该领域的知名品牌，远大住工过去以“保守”著称，顺势而为不投机，偏好稳扎稳打。

在房地产“高歌猛进”的时代，他们没有选择跟风扩张、跑马圈地，而是主要发展PC构件生产制造的业务，将重点聚焦于装配式技术的验证与积累，探索设计采购建造一体化模式，专注建筑工业化的发展。

在远大住工看来，建筑产品属于工业4.0的产物，但它又长期处于1.0的水平。这个过程中，PC流水线和生产工艺的出现重构了建筑工业2.0；BIM技术应用、PC-CPS智能制造的发展，推动了建筑业从3.0进入到4.0阶段。

董事长张剑表示，PC-CPS智能制造管理系统的落地，成为公司打通全产业链的核心能力抓手。2018年投入使用后，PC构件的毛利率当年便提高了10.8%，达到34.64%；全资工厂的产能利用率也从17.4%提升到45.8%。

不过，从2019年上市至今，受疫情及多方面的因素的影响，公司整体盈利能力并不乐观。2021年全年净利3242.70万元，同比下降85.0%。

在地产调控、行业洗牌之后，作为中国建筑工业化的先行者，远大住工将如何向内降低成本，优化产能；向外调整业务战略，打开新市场。近期36氪数字时氪专访了远大住工董事长张剑，希望从数字化的视角探讨公司的调整与破局，以及当下装配式产业的发展方向。

远大住工董事长 张剑

标准化定义，实现建筑“智能制造”的基础

早在1988年，张剑创立了远大空调，初心是通过技术来提高建筑节能减排。当把中央空调做到了全中国领先的时候，他意识到通过空调降低建筑总能耗非常有限，即使1%也很难。随后转向工业化建筑，于1996年开启了“独行者”之路。

张剑做过大学老师，又有工程师情结，更像公司的首席科学家，紧握着战略与技术两条线。远大住工的目标，就是通过技术把传统建筑的建造速度提高三倍，把人员减少80%，追求建筑低能耗，为人们提供高质量的建筑工业化产品。

建筑工业化的前提是把建筑进行标准化定义，这是实现建筑“智能制造”最基础的一步。

传统建筑的颗粒度是钢筋、水泥与沙子，加上建造周期特别长，设计生产施工各个方面都不一样，难以标准化定义它。张剑告诉36氪，很多人认为建筑标准化是一个伪命题，不过标准化与标准化定义并不是一回事。当把建筑按照墙、板、楼梯、梁柱等构件标准化定义之后，是不需要为每个构件的生产专门做模具的，核心是解决了构件通用性的问题。

标准化定义和通用化之后，一方面可以做一些个性化的拓展，另一方面将会带来社会成本的降低，可逐渐实现建筑的工业化。当然，这些构件模块通过工厂化生产制造，工地相当于大量模块的装配工厂，改变了传统现浇施工的概念，演变为一种新型的建筑生产方式。

在建筑产品层面，远大将建筑产品划分成PC工厂预制、RC现场现浇和ALC三大模块，然后再将这些模块进行拆分，作为制作标准的基础。

从全流程角度看，这里面有装配式建筑、结构设计的标准，有不同建筑结构体系施工、验收与评价的标准，有预制构件或模块化产品生产制造的标准等。尤其是标准化定义过程中，需要得到政府及行业认证。截至2019年5月，远大与多方合作，已参与制定3项国家标准、1项行业标准及27项省级标准，并编制3本出版图集和5本专业专著。

不过，在张剑看来，工业化解决的一个是生产效率的问题，引入数字化之后，才能将生产效率与组织效率结合起来，从根本上提高建筑行业的整体效率。

新型建筑生产模式，离不开数字化做协同

目前远大住工拥有数字工厂与数字实验室。

其中，数字工厂不是对应的具体组织，而指的是产品通过PC-CPS系统实现全过程的虚拟化预制造；数字实验室承担的是PC-CPS系统开发落地的职能。

数字工厂类似于项目的决策大脑，所有建筑产品都需要在这儿完成从市场、设计、生产、物流到装配运维的全过程。在实际项目运用过程中，需要不断通过人为管控出现的差异点，用数字产品“跑赢”实体产品。

张剑表示，传统建筑公司大多处于信息化思维模式，远大住工更多考虑的是建筑全产业链制造的方式。由于建筑产品周期长、金额大，数字工厂的投入性价比是很高的。

他谈到，在此类模式下，原来建筑生产过程中的材料组织、施工计划基本不需要人力了。只要从业者完整做过一个项目，甚至是刚毕业不久的、符合资质的年轻人，也有机会成为一名项目经理，核心要求是项目经理要有处理异常的一些能力。

所谓的PC-CPS智能制造管理系统，是基于数字孪生技术，通过全流程数据漏斗式层次筛选，可从源头进行优化，规避错误，确定执行标准。其中，项目数据是跟随着从项目开发、设计、生产准备、生产制造与交付结算等流程完成在9大模块之间的传递与价值应用。

PC-CPS全方位运营管理（来源：公司招股说明书）

张剑告诉36氪，PC-CPS系统已成为建筑业的工业化标准入口和智能服务平台。

在项目开发阶段，销售团队在市场模块录入项目初步数据，该初步数据会自动流入建筑模块、产品模块和财务模块，模型考虑生产成本、价格、人力等因素制定项目报价供竞标使用；中标后在市场模块输入签订合约的详细信息。

在设计阶段，合约信息进入PC Maker所在的建筑模块和产品模块，分别进行建筑整体设计和 PC 构件细节设计，设计完成后生成一份制造所需原材料和人力清单。

其中，远大住工在2018年推出的PC-Maker，是基于BIM平台的正向设计软件，从生产数字化角度对建筑产品全流程的痛点做了创新，核心是解决从设计到生产全流程缺少数据协同，信息断裂连接的问题。

PC Maker 全流程设计（来源：PC Maker 官网）

在生产准备阶段，原材料清单进入供应链模块，公司通过这一模块管理采购招标、控制成本及工期等。在与供货商确定协议后，系统会按照生产流程通知供应商交付原材料，交付完成后转至财务模块结算；人力清单进入人力模块，人力资源部门制定相关人力计划。

在生产制造阶段，设计信息进入工艺工程模块，生成一份PC构件完整生产工艺的控制清单，并将生产工艺导入生产模块指导生产进行；生产完成的每个PC构件都有其独有的二维码，通过物联网技术，施工工地扫描二维码即可将施工进度的相关信息传送至生产模块，根据施工进度系统自动安排下一步的制造工作。

其中，“一物一码”技术的使用，打通了工地和工厂的数据信息，工厂可根据工地施工进度合理排产，逐步做到构件产品零库存，优化产能。

张剑谈到，以前这些东西人很难去做管理，如今通过工具便可轻松解决。比如，建筑生产过程中可能有上千种材料，系统会根据设定的节拍、流程或位置自动生成不同的料单，加上价格就是成本控制，加上工艺就可以将构件装配过程清晰化，包括PC Maker可依据设计图纸自动匹配现有模具库，通过软件自动设计模具生产构件。

最后在交付结算阶段，施工模块根据产品数据安排PC构件的运输物流以及生成安装指导，财务模块进行会计处理及结算；生产模块审查制造的生产率。

张剑告诉36氪，过去公司拥有多个独立的系统，不仅没有带来整体管理效率的提升，有时候也会阻碍了业务运营。尤其是从2015年之后的四年间，远大住工的分子公司数量从15家扩展到110家，近十倍规模增长的背后，急需通过数据驱动来提升公司生产管理效率。

如今很明显的变化是，过去公司是派驻董事或高级管理人员参与联合工厂的经营决策，如今可以通过PC-CPS对其进行过程管理与监督。

这也是为什么远大住工能够在全中国布局管理近百个工厂，快速完成超过2亿平方米的装配式建筑具体实践的原因，即与这项系统息息相关，数字化承载了公司核心的业务能力。

另外，在生产设备制造方面，远大工厂从钢筋加工，混凝土布料，构件养护、运输与脱模，以及整体的循环系统，都实现了自动化控制，未来也在向智能化推进。

远大住工PC构件生产工厂（来源：远大住工）

总之，设计自动化与“ 一物一码 ”技术，加上工厂的标准化流程，实现了建筑产品的柔性制造；配合全流程数字信息化体系PC-CPS，将不确定的建筑实施过程确定化，实现了对各种从业人员的要求与协同简单化，推动了公司全方位的运营管理。

洗牌之后，转向EPC全流程与公建市场

远大住工走向对外合作是在2015年之后，那时众多玩家想要入局装配式建筑产业，均来考察学习。那么与其成为竞争对手，不如一起合作，这样远大住工也就相对轻松地完成了全国性的工厂布局。

张剑告诉36氪，过去两年行业处于调整期，需要静观其变，不宜有大动作。与外部深化合作的基础在于行业调整结束，将按照不同地区的情况调整做进一步地整合，来面对市场的竞争。

如今，关于公司未来的发展战略，主要分为两步走。

一是做价值提升，从单环节的PC构件生产制造迈向EPC全流程、全链条；二是做规模扩张，即从过去以地产为主开始转向公建，如学校公寓、医院、保障性住房等，也包括乡村市场。

张剑表示，做EPC全流程，即设计施工总承包，至少可以有10倍的价值提升。他谈到，预计明年，公司的EPC项目会超过PC生产制造的项目。另外，转向公建的原因，在于公建市场相对更加确定，现金流也会更加稳定。

一方面，国家有5000万的在校生，当下学校宿舍型公寓的改善性需求很大。另一方面，产业园区中的企业员工住宿的需求也在变化，即现在年轻人有对高品质公寓的需求。这两个方向涉及将近3亿的人口，增长动力比较明确。

可以看到，远大住工2022年上半年新签有别于传统PC业务的全装配新业务（包括公寓、停车楼）合同人民币1.5亿元，模块化集成产品制造业务新签合同也有1.32亿元，可见，公司从单纯的PC制造商转型为更加高度工业化的建筑产品制造商、服务商，已经初见成效。

不过，张剑也谈到，从被动地供应PC构件提升到EPC主导建筑产品，还需要市场的接受和认可、检验；同时宿舍公寓业务拓展还面临一个巨大的挑战，即各项相关的土地、财政、金融政策能否在各地真正落到实处，以及多长的时间才能落地，包括政策的长久持续性能否保证都很关键。

远大住工宿舍型公寓产品安装现场（来源：远大住工）

装配式建筑产品化，行业元年将至

装配式建筑产业是绿色、可持续发展的，代表着一种新的生产力。

张剑谈到，远大过去投入的资金是贯穿全流程的，但实际业务只做了一小部分，相当于造了一个大炮，打了一个苍蝇。

这里面的原因在于，一是当时国家比较关注劳动力过剩的问题，公司建筑工业化的理想与社会需求不太匹配，故先专注到构件生产层面，做全流程技术储备；二是过去总包商本质是一个融资商，若公司针对全流程整体铺开，当遇到市场变故时，将会面临极高的风险。

张剑告诉36氪，装配式建筑发展一路走来，虽然过去10多年面临着成本高的问题，但是从全流程整体的考虑的话，它一定是便宜的。之前是由于设计的分离与对流程的切割，导致了成本的增加。归根结底还是整个行业的优化整合还不够，原因在于利益格局。

有时候形势比人强，目前改善现在已经出现了。比如劳动力的短缺和双碳的要求会形成倒逼机制。这里面一是国家强推，二是还要看未来的行业规则是否会做出一些变更，做一些利益之间的平衡。

张剑谈到，只有真正实现建筑产品化，才能提升行业价值创新。远大住工提供的是完整的建筑产品，而建筑产品可以在城乡各个方面满足应用场景的需求。同时，因为做标准产品，通过数字孪生技术驱动的全流程智能管理会大大提升效率。

面向客户，远大住工提供相应产品的设计、制造和技术支持的全流程服务和完整的建筑产品交付，包括装配式建筑PC（预制钢筋混凝土构件）产品、全装配集成建筑产品、模块化建筑产品等。

张剑认为，明年可能是装配式建筑产品化的行业元年。在这一轮调整后，不论是房地产行业还是建筑行业，都将更加符合商业规律；包括过去行业经过几年时间的发展，建筑工业基础已经建立起来了，下一个阶段就是如何真正让装配式的产品体系，包括数字化的体系产生价值。

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