何盛华：以标准化交付之道，赋能离散制造业数字化升级

来源：水木工业数智化
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本文介绍了数益工联总经理何盛华在清华工业数智化校友线上沙龙上做的主题分享。

近日，数益工联总经理何盛华受邀作为清华校友代表，在清华工业数智化校友线上沙龙做主题分享，内容如下：

当前，随着数字化转型成为制造企业的核心战略，一场以数字技术的深化应用为核心手段，以“降本提质增效”为核心目标的数字化工厂变革，正在制造企业内部如火如荼地展开。

作为新锐的工业互联网、数字化工厂软硬件一体化解决方案提供商，成立于2020年6月的宁波数益工联科技有限公司（以下简称“数益工联”），致力于打造基于数据流＋价值流的离散制造业工厂数字化软件；应用新一代的物联网技术与丰富的现场交互手段，深度融合工业工程的精益思想，为离散制造业客户的数字化升级提供从规划到实施落地的端到端工厂级解决方案；打造行业与客户的工业数据平台，持续提供数据智慧服务。

那么，成立两年来，数益工联取得了哪些发展成果？与市场上的先行者相比，数益工联的核心竞争力与差异性体现在哪些方面？面向未来，数益工联又有哪些发展规划？数益工联创始人/CEO何盛华先生分享了他的见解。

数字化造就新机遇 

数益工联成产业新星

当前，随着物联网、云计算、人工智能与大数据分析等新一代信息技术与制造业融合发展，制造业已进入到数字化发展的新阶段。而制造企业在数字化阶段的一项核心任务，就是实现工厂生产与运营管理等的数字化，也即建成数字化工厂。

究竟什么是数字化工厂?不同的机构有着不同的理解。在何盛华看来，数字化工厂的关键点在于，利用物联网(IoT)技术以及各种工业软件，将工厂里的人、机、料、法、环等各种数据，都采集到软件系统平台中来，由软件系统平台来进行统一的数据管理与数据应用，从而实现工厂的数字化管理状态。

正是看到制造业数字化转型已成为当今乃至未来十到二十年重要趋势，且制造企业建设数字化工厂的需求日益强烈，数益工联应运而生。

“制造业足够复杂，基础比较薄弱，市场足够广阔，需求也非常明确，也过了数字化工厂概念的普及期，现在正好进入到规模落地的阶段，所以是一个非常好的时代和机会”，何盛华表示。

2020年6月，数益工联在浙江宁波注册成立，致力于为离散制造业数字化升级提供标准化、高适配、全链条的工厂级数字化解决方案。据何盛华介绍，数益工联在取名上别有深意。“数益工联”的“数”代表数字化;“益”代表精益，也就是要把精益的思想、方法与工具，融入到数字化工厂软件中去;“工联”代表工业互联网。而英文名“SHUYILINK”中的“L”，既代表“Link”，即通过以设备联网技术为基础的连接，将整个工厂连接起来;也代表着用数字化的方式，实现精益思想与工业工程的深度融合。

基于深刻的产业经验，依托在物联网、人机交互、软件开发等方面的技术优势，以及对工业工程、精益管理的专业理解，数益工联不仅将数字化工厂软件的标准化率一举提升到85%，而且也在近十个行业内成功落地了数字化工厂项目，成功率高达100%。数益工联也由此迅速崛起为制造业数字化转型领域的产业新星，并得到了资本市场的垂青。

2022年2月，数益工联宣布完成由元生资本领投，老股东高瓴创投、华创资本跟投的亿元级别A轮融资。此轮融资过后，数益工联估值突破10亿元，成为工业软件领域的准独角兽企业。而在此前，数益工联先后于2020年6月和2021年8月，获得了由华创资本领投的数千万人民币天使轮融资，以及由高瓴创投独家领投的数千万人民币Pre-A轮融资。

数益工联之所以能获得来自产业界和资本界的高度认可，主要归因于数益工联专业化的团队构成，高度标准化的离散制造业数字化工厂解决方案，以及敏捷快速的落地交付能力。

工业工程与IT专业团队为数字化升级筑基

在数字化工厂建设及落地的过程中，专业人才与专业团队的重要性不言而喻。数字化转型与升级是复杂的系统性工程，是在传统业务流程、技术工艺、管理理念基础上的创新跃升，不完全是另起炉灶。这就需要数字化工厂解决方案供应商，不仅要精通行业Konw-How，具备拥有丰富实践经验的制造业专家团队，也需具备资深数字化软件研发背景与经验的IT专业团队，如此才能成为行业数字化转型的重要推手，打造适合千行百业的数字化解决方案，为数字化工厂项目的顺利交付与落地保驾护航。

数益工联汇聚国内外一流大学智慧，融合制造业及数字化强大技术背景，以 IE(工业工程)+IT(信息技术) 为核心能力，依托产品和技术的双轮驱动，服务于数字化工厂改造与升级。

目前，数益工联团队已达150多人，其中，工业工程人员有将近70人，软件开发人员有80多人。数益工联的团队成员毕业于清华大学、上海交通大学、中国科学技术大学、华中科技大学、浙江大学、墨尔本大学等国内外知名院校，IE团队曾就职于博世、西门子、宁德时代、比亚迪、京东方、TCL、格力、OPPO、富士康等知名制造企业，均具有丰富的工业工程专业背景和制造业现场经验。

这其中，数益工联创始人/CEO何盛华为清华大学工业工程系首批本科毕业生，2020级清华大学创新领军工程博士，深耕制造业16年，先后在不同类型的制造企业从事生产计划、工艺管理、产线规划、信息系统实施、精益体系建设等工作，对工业工程深有造诣。

值得一提的是，从2016年到2020年，何盛华曾花了四年时间打造了国内汽车行业内设备联网最多、管理融合最深的数字化工厂。这意味着，数益工联可以把这套模式标准化，复制普及到整个离散制造业，打造100家、1000家甚至更多的数字化工厂，产生更大的价值。

数益工联的IT团队来自于腾讯、阿里、百度、字节跳动、微软、华为等主流互联网企业，具有丰富的软件开发经验与能力，可基于最新的互联网与IT技术，研发数字化工厂软件平台。得益于拥有专业的工业工程与IT团队，丰富的制造业生产运营管理经验，并曾完整打造出全球领先的数字化工厂，数益工联以精益思想和工业工程方法为核心，以最新IT技术为实现，在不到一年的时间里，就打造出了面向离散造业的高度标准化的数字工厂软件平台。这也为数益工联助力离散制造业数字化升级奠定了坚实基础。

聚焦离散制造业

打造数字化工厂软件平台

离散制造业的特点在于多品种、小批量，细分行业众多，工艺标准千差万别。离散制造业的数字化工厂建设，不仅要解决生产现场设备联网与数据采集的问题，也要实现整个工厂复杂管理过程的数字化，包括生产管理、质量管理、人员管理、生产计划管理、仓储物流管理等;此外，也涉及到采集到的数据如何进行深度挖掘、分析与应用，以辅助企业经营管理决策。

何盛华指出，与流程制造业基本上采用一套DCS系统，就能实现设备联网、数据采集、远程监控以及数据分析优化相比，离散制造业的数字化工厂建设，复杂度更高，难度更大，市场空间也更为广阔。而这也是数益工联将主要业务方向聚焦于离散制造业数字化升级的 主要原因 。

数益工联认为打造离散制造业数字化工厂，需要应用到 四类关键技术 。

一是 工业工程技术 。无论是整个数字化工厂的建设，还是数字化工厂软件的标准功能与模块的设计，都要以工业工程技术为核心。

二是 物联网技术 。数字化工厂的建设，需要采用物联网技术，通过各种不同的通讯协议与接口，对工厂里的各类数据进行采集。

三是 以云原生等为代表的最新互联网技术 。工业软件与工业互联网平台的设计与开发，应拥抱最新的互联网技术，包括云原生、低代码、容器化、微服务等。

四是 人工智能与大数据分析技术 。数字化工厂会产生海量的工业数据，因此需采用人工智能与大数据分析技术，对海量工业数据进行分析、处理和智能化应用。

为此，数益工联依托数字化工厂的关键技术，融合工业工程与精益思想，从边缘数据层、应用功能层和数据大脑层三个维度，构建工厂全数字化的解决方案，并推出了底座产品——数益工联数字工厂系统DFS(Digital Factory System)，为离散制造业客户提供从规划到实施落地的工厂数字化升级服务。

1、边缘数据层实现数据标准化与云边协同

边缘数据层具备高速的响应能力、广泛的设备接入能力和高效平衡的云边资源利用率，保证了离散制造业场景中种类繁多的全生产要素的数据标准化。它涵盖设备物联采集、人机交互、边缘计算等功能，由数益工联智能终端提供边端服务。数益工联智能终端支持WIFI、4G、5G、有线、NB-IoT以及蓝牙无线扩展等多样化灵活联网方式，内置1000+工业通讯协议，覆盖95%以上的工业设备数据采集;依托采集管理引擎的统一调配，数据采集真实、有效，并可选择在客户端私有化部署，确保数据安全。而且，数益工联智能终端还集成了边缘计算引擎，支持云边协同方式，不仅能分担中心云节点的压力，提高云端与边端资源利用率，也能实现全局信息融合与数益工联DFS系统的整体优化。

2、应用功能层实现工厂管理数字化透明化

在应用功能层，数益工联精确定位离散制造业的管理痛点，在仓储(原材料/配件/成品)、生产制造(成型/机加工/装配)、检验包装等业务场景，通过数据互联互通与人机交互，实现人员数字化管理、设备全生命周期管理、仓储物流精准管控、产品质量全程追溯可视，进而实现工厂管理的数字化、透明化。

应用功能层以精益思想为指导，提炼出了人员管理、设备管理、工艺管理、刀具管理、工装模具管理、仓储物流管理、质量管理、异常反应管理、计划报工管理、无纸化电子文档、条码管理、产品全追溯管理、5S管理、安全管理、提案管理、分层审核、看板管理、报表管理等18个产品模块77个标准功能，全面涵盖人、机、料、法、环五大要素，将产品全生命周期的所有生产数据透明化，进而改善质量管理水平，降低制造成本，提高企业生产效率。

3、数据大脑层提供智慧决策服务

在数据大脑层，数益工联打通了工厂内从设备物联、人机交互到运营管理、决策优化的全链条数据，紧密贴合业务逻辑，基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，提供APS高级排程、真实成本核算、工艺大数据与质量大数据分析、流程挖掘等智慧决策服务。

高度标准化交付 数字化工厂落地之道

据何盛华介绍，数益工联数字工厂系统(DFS)主要面向年销售额在2亿元以上的大中型离散制造企业。自数益工联数字工厂系统推出以来，其已在汽车/零配件、机械加工、装备制造、轻工、电器/电气、3C电子、生物医药、食品饮料等近十个行业落成了全球领先的数字化标杆工厂，服务客户涵盖多家知名外企、上市公司以及细分赛道的隐形冠军企业，并保持了数字化工厂项目100%的交付成功率与客户增购。

以宁波力劲为例，该公司主要为小鹏、蔚来等全球顶尖新能源汽车整车厂及部件厂提供大型压铸机。早在2021年9月，力劲科技就与数益工联签署了战略合作协议，就宁波力劲科技数字化工厂一期项目达成深度战略合作。项目选定CNC车间为实施范围，3个月就实现了该车间的数字化标杆改造。一期项目上线了包含计划报工管理、异常管理、设备管理、质量管理、工艺管理、人员管理、无纸化文档管理、报表管理等10个功能模块25个功能应用。项目以生产交付为导向，监控生产进度，快速定位和查询未按时交付半成品/零部件的所在车间、工序及延迟原因，实现订单快速交付，提升生产效率。上线一个月便实现15%的开机率提升和7.8%的返工率下降，未来预计实现30%齐套率、20%开机率的提升和50%返工率、10%节拍的降低。

2022年3月，宁波力劲科技、宁波力劲机械数字化工厂项目同时启动，基于一期项目功能模块，新增了缺料与呆滞预警、TPM管理、自动VSM等功能，未来将实现各部门协同制造、客户端装配管理、供应链协同制造、智能压铸与客户增值服务、能源数字化管理、APS应用探索和产品全追溯，实现从采购到原材料入库、钣金、CNC、配件、装配、成品发货，直至客户使用的全流程数据打通。

浙江美硕电气作为专业研发、生产及销售通用继电器、汽车继电器等产品的国家级专精特新“小巨人”企业，同样选择携手数益工联开展数字化工厂项目建设。项目以智造1车间作为实施范围，分2期实施，涵盖人员管理、仓储物流管理、计划报工管理、异常管理、设备管理、质量管理、工艺管理、无纸化文档管理、报表管理等12个功能模块33项功能应用。现场投入近200余台智能终端，80余台移动PDA、PAD、扫码枪、电视看板，达成每条生产线2400个数据点50ms采集;实现了生产过程中人、机、料、法、环的数据实时采集，深度融合现场生产管理和质量管理;数字化实现核心运营指标完整可视，构建起以数据驱动的卓越运营体制;而且也通过高层战略目标分解，中下层落地实践具体解决方案，最终以数据结果为衡量依据，形成管理PDCA的完整闭环。该项目的实施，不仅满足了客户要求的产品制造过程全生命周期质量可追溯，也推进了质量、成本、交期等各项关键生产管理指标的持续提升。上线2个月实现人均产值提升20%，生产设备开机率提升10%，质量报废返工下降25%，成品库存降低25%。

作为成立还不到两年的工业互联网与数字化工厂软硬件一体化服务商，数益工联数字工厂系统能受到众多离散制造业客户的认可，并保持数字化工厂项目100%的成功交付率以及客户增购，主要是因为数益工联具有 以下优势 ：

一是 将离散制造型工厂的数字化需求进行总结提炼，以高度标准化软件产品实现敏捷快速交付 。何盛华说，虽然离散制造企业数量众多且千差万别，但是透过现象看本质，它们的运转方式与逻辑是一样的。为此，数益工联数字工厂系统按照工业工程和精益管理的底层理念，考虑了众多的细分行业和客户场景，构建了18个产品模块、77个标准功能，实现了工厂85%数字化管理需求的标准化和可配置化。

数益工联的项目实施与开发团队只需在标准化软件产品的基础上，针对行业与企业的个性化需求与特点，精确定位管理痛点，进行蓝图规划与方案落地，这也为数字化工厂的快速交付与落地奠定了基础。据何盛华介绍，数益工联数字工厂系统可实现“1周诊断规划、3个月实施上线、1年投资回收期”的“131”快速交付模式。

二是 利用设备物联与人机交互技术，实现全生产要素数据的标准化采集 。当前工业设备种类繁多、源头数据格式不一致、互联协议也不统一,导致数据采集的成本高、周期长、整合分析难。数益工联通过将上千种通讯协议都内嵌到标准的智能终端之中，解决了设备联网与数据采集过程中的痛难点问题。这一智能终端连接到不同的生产线和设备后，在边缘计算平台就进行了一次标准化的数据处理，保证了数据的标准性，也便于后续的数据分析、处理与应用。

三是 以QCD（质量、成本、交期）等运营指标的提升为核心目标，实现真正降本增效 。数益工联以客户的价值创造（QCD）为衡量标准，提供工厂全生产过程端到端数字化解决方案，所有的数字化都会围绕这些价值点的创造来进行。在数字化工厂落成后，企业的生产效率、生产管理成本、产品质量等运营指标都能得到显著改善，实现数字化的真正价值。

四是 核心团队具有工业工程专业背景 。工业工程在国内外发展及应用的实践表明，这门工程与管理有机结合的综合技术可帮助制造企业快速、低成本、安全地制造产品，通过对人员、材料、机器设备及信息组成的系统设计和改进，提高企业生产率以及生产系统综合效率与效益。数益工联的领导团队、数字工厂软件产品经理以及数字工厂项目实施经理，均具有工业工程专业背景，这也使得数益工联能精准定位客户需求，有效解决客户痛点，助力客户实现数字化改造和升级。

何盛华指出，虽然目前市场上提供数字化工厂解决方案的先行者众多，但主要可分为三类。一类厂商从客户的数字化工厂建设需求出发，进行高度定制化开发，平均落地周期在一年以上，且投资回报期也较长，项目失败率也非常高。另一类厂商主要从事设备联网与数据采集，但也面临着所采集数据的维度与关联性缺失，无法进行深度分析与挖掘，难以与整个工厂的数字化管理深度融合的问题。

还有一类厂商主要提供SaaS应用服务，想靠一个APP就能实现整个工厂的数字化管理；但从实际应用来看，APP仅保留了20%的工厂生产管理内容，更接近于工厂协作的工具，只能实现工厂简单协同的功能。而数益工联始终认为“在数字化转型过程中，最终可衡量的点在于价值实现”，并通过聚焦制造价值、针对标准管理流程固化，同时兼顾标准化流程之间的灵活配置，进而完成产品设计和方案落地。这也是数益工联的核心优势所在。

持续丰富产品线 满足多样化市场需求

中小企业作为数量最大、最具活力的企业群体，是我国实体经济的重要基础。如今，物联网、移动互联网、云计算、大数据、人工智能等数字技术的蓬勃发展为中小企业带来了加速成长的机会。对于中小型制造企业而言，积极应用数字化技术，可显著提升差异化竞争优势。然而，限于资金投入与技术能力等因素制约，中小型制造企业绝大多数仍处于数字化转型探索和起步阶段。

实际上，如何帮助中小型制造企业实现数字化升级，也是数益工联关注的重点。数益工联正在扩充产品线，计划于今年6月推出100%标准化的SaaS产品，把目标用户群体拓展到年销售额在2000万元以上、2亿元以下的中小型离散制造企业。

据何盛华介绍，与数益工联数字工厂系统这一底座产品相比，SaaS产品保留了50%-60%的数字化管理功能，而制造企业所需要投入的成本则下降了80%-90%。SaaS产品基于公有云部署，可实现100%标准化交付，整个实施周期可从3个月缩短到1周。同时，SaaS产品可以通过不断迭代优化与提升，更好地服务于中小型制造企业的数字化改造和升级。

而且，数益工联还将在今年年内推出工业数据产品，涵盖工艺与质量大数据分析、设备预测性维护、APS高级排程、流程挖掘、智能异常感知、智能辅助决策等产品类型，为数益工联数字工厂系统及SaaS产品客户提供数据智慧服务。

此外，在不断丰富产品线的同时，总部设于宁波、分公司设于苏州、广州，并在上海设有研发中心的数益工联，也将不断开拓区域市场，将触角向国内其它地区延伸，并适时拓展国际市场，以满足更多市场化需求。

“目前，我们的客户主要集中于长三角地区。近期将开始拓展珠三角地区。到今年年底，我们会在长三角地区和珠三角地区的基础上，再把业务、产品和市场拓展到全国；并可能在明年合适的时间，拓展欧洲、美国等国际市场”，何盛华表示。

后记

何盛华始终强调，价值创造才是数字化需要解决的核心问题。而数益工联正是以客户的价值创造为衡量标准，开展离散制造业数字工厂的建设与交付。为此，数益工联采用“设备物联+人机交互”的技术手段，依托扎实的底层软件开发能力，以及对工业工程与精益管理的深刻理解，创新性地构建了一套完整的、拥有标准模块和标准功能的数字工厂架构及产品。

实践证明，以高度标准化的交付方式，实施数字化工厂项目，不仅落地交付时间以及投资回报期大大缩短，而且成效显著，并能保持100%项目成功率与客户增购。期待数益工联能够持续打磨产品，构建更加完整的产品和解决方案，以助力更多离散制造业企业的数字化升级，真正实现降本增效。

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