【数字化】中国企业数字化软件行业展会参展企业介绍篇

2019 年 5 月 20 日 产业智能官

湃睿科技致力于在产品设计、制造、服务领域，为制造业客户提供集成高效的信息技术解决方案和技术平台，在CAD/CAE/CAM、产品生命周期管理PLM、数字化制造和仿真、ALM/SCM/SLM、物联网IoT等领域提供解决方案以及规划咨询、实施推广和定制开发服务。湃睿科技目前仅技术团队超过120人规模，已服务于1000多家国内外知名企业，横跨工业装备、汽车、高科技电子、医疗设备、航空航天和国防等多个行业。

以下我们将以三个产品案例

带领大家走进湃睿、了解湃睿

▼

3D打印助力中国制造2025——Pidex 3D建模软件

Pidex直觉式设计平台由ANSYS SpaceClaim和PISX公司共同打造，是一款可以由任何工程师使用的易用和强大的设计平台。Pidex提供的3D建模和3D打印解决方案，使得企业不用再购买昂贵的软件，或者依赖CAD工程师进行反复调整的流程，直觉式的界面和强大的功能，使得Pidex用户可以很方便的操作模型，加速他们快速原型制作和增材制造的过程。

一、面向增材制造的设计

Pidex采用直接建模与参数化相结合，直接建模为基础，辅以参数化建模。可以使任何人创建、编辑或修复几何模型而无需担心数据来源。另外，Pidex还能够对3D打印所需要的工艺补充进行处理，例如壁厚检查、晶格设计等。因此，采用Pidex会让使用3D设计变得快捷、容易、柔性和有价值。

在3D打印过程中，从产品设计到3D打印需要用到不同的软件及数据，从而使得打印过程低效甚至会出现错误。在产品设计阶段主要采用CAD软件进行建模，并转化成STL文件输出至3D打印设备。3D打印设备接收到STL文件之后，采用切片软件进行优化打印。然而，CAD软件建模能力强，3D打印模型准备能力弱。相反，3D打印编程软件可切片生成轨迹，但3D建模能力弱，模型数据修改具有局限性。为此，湃睿科技推出了Pidex直觉式设计平台，致力于打破二者之间的衔接鸿沟，使得打印过程更加高效。

二、打印前的分析、清理和修补

不同于其他的3D打印软件，Pidex独一无二的混合模型，可以在同一环境中处理CAD模型和小面片模型，提供完整的工具用于模型编辑和创建，可以通过新的几何，用以增加、移除和改善小面片模型。

对导入的STL模型，可直接进行分析和清理，发现和即刻修复这些缺陷，包括不一致的面法向方向、面片自相交、模型不封闭以及其他可能导致打印失败的问题。

用户使用弹性的关键是能直接在STL模型上进行操作，3D打印模块允许用户：去除细小的特征、填缝隙、光顺；分割STL模型用于多材料的打印，赋予不同的颜色；进行布尔运算，融合STL与STL模型或实体；可打印性分析：壁厚、支撑检查等；创建连接结构以便后续零件拼接，添加支撑结构等；重新构建零件、将特征安排到更好的位置，调整过薄的壁厚以便优化打印。

三、轻量化处理

轻量化设计也是打印流程中很关键的步骤。对于快速原型制造，少的材料意味着少的打印成本，少的运输成本和更快的打印时间。Pidex提供多达11种2D和3D的晶格类型，设计师可以根据需求方便的定义晶格抽壳的形式和尺寸，从而达到轻量化的目的。

四、面向增材制造的拓扑优化建模

专业分析软件（如Ansys）的拓扑优化技术允许用户指定材料体积上的支撑点和载荷点位置，设置边界条件并让软件找出最佳形状。这种优化结果模型往往都是STL模型，可以导入Pidex中进行结构的调整和光顺，例如指定精确的孔位，指定参考的传统模型，利用Pidex的收缩包络功能，可以快速进行拟合，得到所需的光顺模型，再根据设计需要调整后就可以进行3D打印。

Pidex的直觉式操作界面允许用户比原来更快更有效的创建、编辑3D概念设计，并准备3D模型用于3D打印，它不仅能高效和易用的修补模型，同时还能修改STL和CAD模型以调整创意。Pidex的3D打印模块也把直觉式的界面、快捷和互操作性扩展到了3D打印领域。

PLM项目案例——带您走进郑纺机，探知创新与变革

▲郑纺机PLM项目

郑纺机建有中国纺织工业协会唯一一家“浆纱机产品研发中心”，是我国浆纱机重要的生产基地，是国内浆纱机市场的主导者和领军者，在国内外市场都具有一定的影响力。郑纺机一直以来都极为重视产业创新与信息化建设。

郑纺机PLM项目于2017年7月17日启动，在湃睿科技优秀实施团队和丰富实施经验的支持下，已于2018年5月15日成功验收，完成了产品生命周期管理系统的实施与建设。接下来让我们走进郑纺机，探知PLM系统给企业带来的创新与变革。

亓国红副总工：“郑纺机是我们国家纺织企业的大型骨干企业，从1949年建厂至今，经过68年的发展，公司已经成为我国装备制造业技术先进、装备精良、产品多样，成套性强的大型骨干企业和主要纺织机械的出口基地。郑纺机的产品主要分为化纤非织造和织造三大类。我们公司非常重视信息化上面的投入。选择合适的公司产品的软件，我们建有PLM、CAPP、ERP系统，提高了创新速度，同时为建设智能生产工厂奠定了基础。

马玉冰主任：“对照 ‘中国制造2025’的国际战略规划的目标要求，以及企业管理提升和战略发展的需求，迫切需要对PDM进行升级改造，Windchill系统上线后。企业在系统上线的基础上，加快协同设计、三维设计、配置管理的应用，将对产品设计和生产技术准备带来革命性的改变。缩短产品的开发、制造周期；降低产品的、制造成本，保持竞争优势；提高企业的创新能力，确立和保持在同行业的领先位置。使用PTC Windchill之后，各项目标正在逐步实现，产品结构得到不断优化。”

马玉冰主任表示选择PLM产品和湃睿科技的技术支持，完成PLM项目实施并不是一个终点，而是承前启后，已经展望着企业未来升级转变的方向。

通过以上企业宏观发展我们了解到通过实施PLM项目具有的明显优势，那么最能切身感触产品使用的工作人员，又有怎样的产品使用的切身优势体验呢？

PLM系统带来的便利性，做到很多无法完成的工作，王少平主任一一列举出：“1、基于协同的PLM系统的实施，实现了产品协同设计，可以实现公司各事业部、各子公司对产品数据的协同应用。2、变更管理我们之前是无法完成的，PLM系统实施后，通过变更请求、变更通告来对设计更改进行管控。3、文档流程管理使各类设计过程文档平台化创建和管理，实现在线圈阅、批注、审批。4、PartsLink是Windchill的零部件分类管理设计重用模块，主要通过对零部件的分类库的建立，提高零部件的标准化、模块化、通用化”。

使用部门工程师郑文对此也表示到：“基于协同的Windchill PLM系统的实施，实现了产品协同设计可以实现公司各事业部，各子公司对产品数据的协同应用，变更管理。我们之前是无法完成的，PartsLink是Windchill的零部件分类管理设计重用模块，最大程度的提高设计重用，降低设计风险和产品全生命周期的成本。”

此外在实施项目过程中对于 windchill的使用也产生了某些问题。“在本次实施过程中，产生了两个主要的问题。第一个问题是历史数据迁移问题。第二个问题是PLM Windchill系统推广遇到阻力。这两个问题经过实施公司湃睿科技和我们的共同努力都得到了很好的解决”

郑纺机通过PTC产品和湃睿科技的支持，对PDM进行升级改造，引领产品升级换代是一次成功的项目，一次正确的选择。结合集团公司创建智能化产品和数字化工厂的目标，企业未来方向还会以PTC物联网为核心，研制智能型浆纱机，为浆纱工厂迈向“工业4.0”时代提供全新的智能装备。实现成为世界一流企业，做世界一流产品的战略目标。

基于工业互联网应用DT/AR技术的智能工厂信息系统项目解析

▲基于工业互联网应用DT/AR技术的智能工厂信息系统

一、项目简述

基于工业互联网应用DT/AR技术的智能工厂信息系统，是从系统集成创新角度出发，利用湃睿科技的PI-IoT物联网快速开发平台构建的“湃睿生产数据及设备状态信息采集分析管理软件”与DT（Digital Twin）数字孪生技术以及AR（Augmented Reality）增强现实技术相结合，将物理世界中的数据，例如设备数据、传感器数据、环境数据等与数字世界的数据例如数字仿真模型、大数据预测、作业指导动画、图纸等融会贯通，混搭应用于智慧工厂解决方案中，使其成为监控、重现、分析、找到工厂运行问题的关键，并可增强工人工作能力与效率。

二、项目启动回顾

SHU-CPS（上海大学信息物理系统）综合应用AR/VR、人工智能、大数据分析、工业物联等技术，突破数字孪生建模、虚拟同步协同、智能分析决策等难点、实现生产车间的实时数据感知与融合、数据分析与决策、可视化闭环管控功能、是实现智能制造的核心工具系统。

上海大学产线（零件生产）——主页

上海大学产线（零件生产）认识

（1）数字孪生：

DT技术，即Digital Twin，数字孪生，也叫数字化映射，是利用数字模型替代其实体部分，将物理世界中实体部分的各种数据映射到数字模型，从而驱动数字模型进行仿真分析，快速的重现、分析、定位问题。

（2）设计与工艺一体化：

（3）大屏报表：

（4）智能车间管控软件：

（5）能耗：

上海联宏创能信息科技有限公司（简称：联宏科技）是在西门子工业软件公司支持下成立的，旨在为中国国内重点客户提供西门子工业软件公司全线产品的专业技术支持。联宏科技主要为汽车、航空航天、通用机械、电子等机械制造业领域的用户提供西门子工业软件产品以及技术服务在内的完整数字化产品工程解决方案。

联宏科技的技术人员有150名以上，是由从事多年项目管理、设计、制造、仿真与测试、二次开发、Tecno、MES、PLM等的专业人士组成，具有很强的工程知识和为客户提供技术服务的技能及经验，公司在技术服务方面深得广大用户的赞誉。公司能为用户按时保质提供硬件及软件的安装、调试、培训等售后支持工作，在售后服务方面能做到及时响应，排解各种技术问题，并为今后的系统升级、扩充提供技术咨询和相应技术方案。

联宏科技（2017CIMdata中国PLM研究报告中列为表现最突出的中国PLM 服务商）作为西门子亚太区顶级合作伙伴，在业内有14年的西门子数字化软件应用的服务经验。本着“专业、高效、创新”的核心价值观，在努力为国内用户引进最先进的软件产品的同时，更注重于提供高质量及快速响应的全方位服务，包括技术培训、售后支持、联合设计、应用咨询、系统集成等。

总结中国制造企业在数字化转型时，一般会经历设计数字化—装配数字化—生产过程数字化—管理数字化几个阶段，最终实现数字化智能工厂。鉴于中国制造业的现状，联宏科技推荐客户实现数字化企业转型的关键技术如下。

基于MBD的效率倍增服务（基于模型的定义）

中国制造业的传统产品研发模式有：以图纸为中心和二三维混合设计。数据的不统一和表达不直观，造成各个部门之间存在沟通壁垒。

▲传统产品研发模式的弊端

基于模型的数字化定义（MBD）：用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，例如产品的几何模型，所有相关的工艺描述信息、属性信息、管理信息等都附着在产品的三维模型中，并将其作为产品制造过程中的唯一依据，实现设计、工艺、制造、检测等的高度集成。

针对MBD的应用，西门子工业软件推出的解决方案是NX。NX 软件支持产品开发中从概念设计到工程和制造的各个方面，为用户提供了一套集成的工具集，用于协调不同学科、保持数据完整性和设计意图以及简化整个流程。

NX提供了满足ASME14.41和ISO16792标准的产品和制造信息，简称PMI。NX PMI应用在产品开发系统中, 用于将产品部件的设计信息（几何公差信息／3D注释／表面粗糙度／材料规格等）正确传递到产品研制下游中。

▲NX PMI

对于一般的中小型制造企业，联宏科技建议先统一三维设计工具，进而统一设计方法、设计数据，逐步向MBD过渡。控制产品源头数据，也是控制整个产品研发制造过程数字化的前提。建立统一的三维设计规范、标准和模板、规范虚拟装配以统一设计理念，规范设计要求，可以达到设计方案的一致性和可行性。设计标准统一以后，数据的可读性增强，降低对特定工程师的依赖性。

联宏科技针对客户数字化转型过程中所面临的难题和痛点，进行深入的剖析，提出立足企业现状、基于西门子工业软件产品的效率倍增服务。效率倍增是基于西门子软件平台上的深度应用服务，结合用户企业产品特点和需求，帮助用户实现真正基于三维的研发，建立真正的虚拟数字研发流程体系和数据包规范。效率倍增其核心是根据企业产品分类和系列化特点，基于企业级的知识重用库，将参数化设计、装配、制图、分析、工艺、制造、检测等信息与三维模型绑定，打通研发流程。新产品研发或项目开发时，用户借助企业级的知识重用库，快速完成模型建立同时，后续装配、制图、分析、工艺、制造、检测环节的信息也同步被完成。用户做相应的检查或部分修改，即可完成虚拟设计分析制造全过程。联宏科技专业的二次开发团队，已为联宏的众多客户解决定制功能的需求问题，在服务客户过程中善于总结和提炼，开发出很多实用的工具，获得国家版权局软件著作权。

基于MBD的效率倍增服务（基于模型的定义）

PLM是产品生命周期管理（product lifecycle management）的缩写。根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。

作为PLM 市场领导者，西门子工业软件利用其开放的企业解决方案Teamcenter，帮助企业实现创新流程的改变。通过对创新过程进行数字化管理，以数字化方式与供应商协同，客户可以降低开发和制造成本。

Teamcenter提供各行业全生命周期管理的完整功能，包括企业知识管理平台、物料清单与配置管理、文档管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理、仿真分析管理、报表与分析管理、供应商与采购管理、制造过程管理、MRO业务管理、异地多站点协同、系统集成扩展等。

▲Teamcenter功能模块

通过Teamcenter系统建立企业基础运营管理环境，集成销售、设计、制造、服务等核心业务系统，实现产品全生命周期的数据可视化和信息安全，为决策提供数据支撑，保障企业发展战略落地。开展异地协同设计，能够整合设计资源，充分利用设计成果，缩短产品周期，提高个性化产品开发能力。

联宏科技拥有上海、北京、重庆和盐城四个技术中心，近100人的PLM实施团队，在全国有50家以上成功实施PLM的案例。联宏科技针对不同行业业务特点提供PLM 解决方案、最佳实践咨询与系统实施服务，将PLM 技术和企业业务流程深度融合，协助加快数字化企业进程。

数字仿真与测试技术

要提高企业的核心竞争力，数字仿真的应用能力以及管理水平必须走上一个新的台阶，以快速响应不断变化的市场。计算机辅助工程分析（CAE）作为产品全生命周期数字化的重要环节，不仅是设计环节的仿真，同时也在会对制造工艺的优化具有重要指导作用。

西门子工业软件的Simcenter产品组合为用户提供符合市场趋势和满足用户需求的所有必要的工具。通过实行高效的多学科仿真业务流程，Simcenter允许用户把工程仿真流程从以验证为中心的设计方法变为一种更加具有预测性的方法。通过Simcenter 为企业部署一套全新的预测性工程分析(PEA)方法以支持闭环的系统驱动的产品开发，在1D仿真、3D计算机辅助工程(Simcenter 3D)、控制开发、设计探索、数据分析和物理测试之间进行强力的协同。Simcenter通过整合所有学科来实现PEA，将帮助用户建立并维护一个数字双胞胎，以实现完整的产品性能预测，并使用户可以更快地将智能产品推向市场、使其性能适应应用场景并延长产品的使用寿命。

在西门子闭环设计中，一直贯穿设计—仿真—验证一体化的理念，仿真与试验之间，是密不可分的，“没有试验的仿真是仿假，没有仿真的试验是盲目的”。通过仿真指导试验，通过试验优化仿真，根据试验和仿真的结果指导设计创新。

▲Simcenter产品组合和Simcenter 3D多学科仿真

Simcenter Amesim是当前应用最为广泛的一维多领域仿真平台，它基于动态建模方法建立物理元件的数学模型，提供面向众多学科领域的专业应用库，包括控制、热、多相流、电气电子系统、电磁、机械与动力传动、动力学等等。这些专业库和库元件都经过了大量工程检验。用户只需要根据系统组成，把来自各专业库的预定义好的物理元件模型连接和组装起来，即可创建完整的系统模型，Amesim可自动形成系统方程，并进行稳态、瞬态或频响计算，分析系统性能。

Simcenter 3D 用于预测产品性能的所有仿真功能，可为CAE 提供统一、可扩展且开放的环境，并与设计、1D 仿真、测试和数据管理相连。Simcenter 3D将一流几何体编辑、关联仿真建模以及融入行业专业知识的多学科解决方案完美结合，加快仿真过程。快速准确的解算器支持结构分析、声学分析、流体分析、热学分析、运动分析、复合材料分析以及优化和多物理场仿真。

SimcenterTest.lab测试解决方案可以帮助用户提高测试效率和生产力，保持最佳产品品质，提高现有测试设备的投资回报。Simcenter Test.Lab软件提供了整合的测试为主之工程解决方案，包括不同管道资料存取系统与完整的测试、分析与报告工具包。Simcenter Test.Lab的结构动力学、旋转机械、声学和声品质的综合工具可满足杂讯与振动工程设计的广泛要求。这一软体还包括专业的道路负载资料存取与分析的端到端解决方案。综合性分析功能可帮助用户直接找到问题根源。简单的假设分析，可帮助用户迅速评估可能的修正方案，有效解决问题。

Simcenter Test.Lab套装软件与Simcenter SCADAS硬件资料存取系统无缝整合。无论是实验室内或实地，使用个人电脑还是自主纪录，均可保证工作所需资料品质与格式可以一次完成。Simcenter SCADAS系统支援多种类型的感测器与信号调理功能，可将数位与类比信号结合并涵盖广泛的物理类型，包括振动、力、张力、温度、CAN汇流排信号等。

透过将SimcenterTest.Lab与Simcenter 1D与3D解决方案相结合，用户可以更加有效且逼真地进行仿真建模。

STAR-CCM+采用最先进的连续介质力学数值技术，并和卓越的现代软件工程技术结合在一起，拥有出色的性能和高可靠性，是热流体分析工程师强有力的工具。STAR-CCM+界面非常友好，对表面准备，如包面(surface wrapper)、表面重构(surface re-mesh)及体网格生成(多面体-polyhedral、四面体-tetrahedral、六面体核心网格-trim)等功能进行了拓展。在计算过程中可以实时监控分析结果（如矢量、标量和结果统计图表等），同时实现了工程问题后处理数据方面的高度实用性、流体分析的高性能化、分析对象的复杂化、用户水平范围的扩大化。由于采用了连续介质力学数值技术，STAR-CCM+不仅可进行流体分析，还可进行结构等其它物理场的分析。目前STAR-CCM+正在应用于多达10亿网格的超大型计算问题上，如方程式赛车外流场空气动力分析等计算量特大的项目。 STAR-CCM+着眼于未来20年内工程领域的挑战。专家们对其概括很简单：STAR-CCM+不仅是个高效的解算器，也是CFD领域的全新尝试。

联宏科技针对客户仿真和试验需求，专门成立了数字仿真CAE团队，CAE技术人员均在企业中有从事CAE工作的丰富经历，覆盖的分析类型有电磁场仿真、结构分析、多体动力学分析、刚柔耦合分析、高级热流分析、多物理场耦合仿真等等。通过联宏科技CAE人员的服务，客户能尽快掌握CAE仿真技术，减少物理样机测试，提高产品开发效率。

数字化制造技术

数字化制造是在产品数据管理向规划和制造环节延伸的过程中逐步形成的，是产品生命周期管理（PLM）策略的核心组成部分。在数字化技术和制造技术融合的背景下，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。

西门子工业软件的Tecnomatix 通过将所有制造规范与产品工程设计（包括流程工程和仿真以及生产管理）联系起来实现流程创新。借助Tecnomatix，用户可以制定零件制造工艺和流程仿真；进行装配的路径规划、序列和工位平衡的设计；通过机器人可操作性和可达性分析研究、离线编程进行自动化生产。进行虚拟工厂设计规划与布局优化；借助强大的尺寸分析功能，用户可以在制造实际的零部件或构建工装之前预测制造问题；进行生产管理，访问生产数据，监控生产流程。

▲Tecnomatix提供覆盖制造各环节的解决方案

联宏科技的Tecnomatix团队成员均有着行业内5-10年不等的数字化制造服务项目的经验，帮助客户进行产品制造过程规划、制造过程仿真、工厂布局设计、生产与物流仿真、制造工艺文档与作业指导书编制和发布，真正实现了设计、制造一体化。

深圳市有限元科技有限公司（下文简称元王）成立于2007年，是一家以CAE仿真软件开发为核心，集CAE咨询、CAE培训及CAE软件代理为一体的高科技服务型企业。作为CAE应用解决方案专家，元王秉承丰富企业的工程创新技术的发展愿景，已为航天、汽车、机械、电子、新能源、医疗等领域的1000多家企业完成了大量CAE分析咨询项目，并协同合作获得了硕大的技术与市场成效。

元王针对企业不同的需求阶段提供针对的解决方案，构建起“CAE咨询分析与培训、CAE软件二次开发服务、元王行业性软件、元王信息化云平台、知名CAE软件代理、高性能仿真环境”六大产品服务体系，帮助企业有效减少新产品研发消耗，使大多数产品问题在设计阶段就能通过CAE仿真解决，可谓事半而功倍。

元王设计·仿真云平台

工业制造的第一步是工程设计，而工程设计的基本工具当属计算分析软件。但商业软件价格高、人才难求、计算机硬件要求高、难以推广等因素制约了国内企业对CAE仿真的广泛应用。基于此，“元王设计·仿真云平台”应运而出。

平台提供简单易用的Web操作界面，在云平台上，企业无需配备高昂的软硬件设施，也无需为招募专业的CAE仿真人才烦恼，直接将企业产品设计中的CAE仿真需求在云平台上进行提交，便可以在云端快速、精准的完成产品设计验证、产品问题筛查、产品优化建议等分析计算任务并返回分析结果。

云平台三大优势

1. 快速：自动化处理 + 高级工程师处理，快速分析计算、缩短产品研发周期；

2. 精益：高精准仿真分析，降低产品安全风险、提升产品可靠性、预测产品潜在失效；

3. 省钱：减少产品研发成本、平台优惠措施众多、仿真分析费用远低于市场报价。

RDS-精益设计高可靠性管控平台

产品设计过程中除创新技术以外，多数问题是因为工程师们无法有效的借鉴已有的知识或不愿意去做重复的工作, 多数发生的问题都不是“技术”问题；现有的Checklist检查方法只能完全依赖于人的经验和责任心，使得Checklist的把关效果不能充分发挥。基于此，“RDS-精益设计高可靠性管控平台”应运而出。

RDS (Refined Design System)是有元王自主研发的一套功能强大的精益设计高可靠性管控平台。RDS平台融合可靠性设计理念与潜在失效分析方法为一体，以软件技术为基础，以产品设计质量为核心，实现对产品相关的数据、技术内容、设计工具、仿真工具一体化集成应用的平台工具。它已应用于华为、锐捷、华三通讯等公司的产品设计研发体系中，帮助企业全面提升产品创新流程。

▲RDS应用范围

RDS三大优势

1. 提升设计质量

RDS平台对大量的CheckList或标准、规范进行知识规则化管理转化为数据库系统管理的知识库，通过多种计算机匹配评价算法，使多数重复工作可由计算机完成。

2. 节约成本

通过对标准化、通用化、规范化、工艺性查检，实现图纸规范化、批量化制造，有效降低成本。

3. 提升效率

产品设计从无目标判断到有目标判断，可由计算机替代人工批量化查检，提升工作效率。

杭州华望系统科技有限公司成立于2014年，近年来，公司逐渐成长为一家专业从事基于模型的系统工程（MBSE）、智能创新设计平台研发的高科技公司。公司前期技术主要来源于浙江大学CAD&CG国家重点实验室刘玉生教授团队。自2008年至今，“十年磨一剑”，已经成为国内MBSE方面的主要解决方案提供商。公司业务主要是以MBSE为核心展开，可分为以下三个方面：(1) 基于模型的SysML建模工具平台研发。研发了完全具有自主知识产权、国际首款网络版的MBSE平台M-Design 2.0。该平台不仅完全支持SysML九大图（Diagram）的建模、支持SysML的三大扩展机制；同时还具有模型驱动、自顶向下的智能建模工具，有效支持总体功能/指标的自动分解、复杂系统的架构自动生成、需求覆盖性验证等。(2) 面向复杂系统全生命周期的工具链集成。基于元模型思想，解决了系统级设计与系统级仿真、系统级设计与详细设计、优化与分析等不同工具链间的数据关联问题。解决复杂系统全生命周期内数据集成问题。(3) 复杂工程系统的MBSE实施。将复杂系统的多学科领域知识与MBSE理论方法进行有机结合，突破MBSE中面向领域行业MBSE方法论、领域知识元模型表达、多学科模型库等关键核心问题，让MBSE在企业真正落地开花，培养了一支高水平的实施团队。

公司用户主要是十大军工企业，包括航天科技集团/科工集团、中电集团、中航工业、航发、商发等。目前已经在航天五院总体部和载人航天总体部、北京华为、上海华为、中电集团14所、铁路科学院机车所、中航工业615所等进行试点应用与实施服务。

基于模型的系统工程（MBSE）

自主可控平台M-Design

一、应用背景

我国制造业的总量和规模已居世界前列，很多产品产量居世界第一。但我国仅是制造大国，还远非是制造强国。工业增加值率仅为26%左右，比美、日、德要低10多个百分点；高科技产品增加值占整个制造业增加值的比重只有1/7~1/8；我国制造企业的自主创新能力仍较弱；很多高端产品大量进口，飞机发动机、高档数控机床、集成电路装备等依赖进口。高端装备均是一个复杂机电系统，系统设计是我国高端装备研制的薄弱环节。

与此同时，我国航天事业取得了惊人的成绩，其主要原因之一就是应用实施了系统工程。但随着产品系统的复杂程度急剧增加，原有基于文档的系统工程已远远不能满足要求，基于模型的系统工程（MBSE）应运而生。2007年，SysML的提出及其作为复杂系统设计建模标准语言的地位的确立，使得实现统一规范的多领域产品系统设计知识建模、进而支持智能自动的系统创新设计成为可能。通过图（Diagram）的形式，SysML支持对复杂系统的需求、结构、行为、参数等进行基于模型的说明、分析、设计等。其优势是：一方面从一开始就在产品所有相关人员如用户、设计人员、供应商间建立无二义的交流平台；另一方面也在机械、电子、控制等多领域模型间建立统一表征与无缝集成。

因此，MBSE将可以提高高端产品的研发设计能力，支持顶层、系统、整体的创新设计，从而支持我国由制造大国向制造强国、智造大国的转变，进而改变我国制造业“高端失守、低端混战”的局面。同时，通过将之与现有的CAD设计工具、CAE仿真分析工具、系统级仿真工具等进行有机集成，实现对多领域复杂产品从顶层到底层、从系统从部件、从整体到局部的全过程创新设计的支持。

自2008年起，在一系列国家级项目和企业应用项目的支持下，浙江大学CAD&CG国家重点实验室MBSE团队在完全自主可控、具有知识产权、基于SysML的复杂装备系统级设计建模平台研发、模型驱动的智能自动化系统设计、系统设计与相关工具链集成等方面已经取得了一系列性的研究成果。基于此，成立了产业化公司“杭州华望系统科技有限公司”，研发了完全自主可控、国际首款的复杂装备系统级设计建模平台M-Design，具体包括：

支持SysML的建模平台MD-Modeler

模型驱动的智能设计工具MD-Designer

工具链集成工具MD-Linker

二、SysML的建模平台MD-Modeler

MD-Modeler目前已能全面支持SysML所有9个图（Diagram）即需求、功能、结构、行为、参数等图的建模；同时也定义了一个系统设计的模型知识库，已具备了进行多域复杂系统进行总体设计的能力。目前团队全力研发国际首款基于Web、具有B/S结构的MBSE建模平台，即MD-Modeler2.0版。具体功能如下：

(1) 支持用户需求的条目化建模和基于SysML进行图形化建模，并在二者进行关联与切换；支持基于Word或Excel等用户需求的导入与导出；支持用户需求、系统需求等之间建立追溯、分解、满足等各种关系，实现正向与反向的跟踪。

(2) 支持对复杂系统静态结构建模，对SysML中的块图、包图和内部块图等均能支持，同时还支持基于块及块图的多层嵌套建模功能；

(3) 支持对复杂系统行为的建模，对SysML中的活动图、状态图、顺序图、用例图均支持，能够从不同方面初步分析、表达复杂系统的行为。

(4) 为支持在复杂系统不同属性间建立约束关系，我们还在自主可控的M-Design系统中实现了参数图，能把行为模型、结构模型与工程分析模型如性能模型和可靠性模型等结合起来，以便支持决策分析，评价各种备选解决方案。

图1.MD-Modeler的主要建模功能示例

三、模型驱动的智能设计工具MD-Designer

从用户给出总功能要求开始，到功能指标分解、架构生成、需求覆盖性验证等，团队在多个环节均进行了比较深入的研发工作，提出了一系列的方法与算法，研发了相应的智能化模型驱动工具。具体如下：

（1）基于SysML自顶向下与自底向上相结合的用户总功能指标分解

大致思路如图2所示，简述如下：

图2. 功能指标自动分解框架图

首先基于定性过程推理自动得到总功能的功能效应；其次，针对能量流提出基于工作原理的分解方法以自动找到适合的工作原理，而针对材料流，则考虑材料形态变化的影响而自动查找支持形态变化的工作原则。这里最为关键的是还要考虑并不是所有给出的功能均能直接进行分解，探索了基于穷举的反向搜索分解方法。其基本思想是，以待分解功能的输出流将作为初始的搜索条件，而其输入流将作为搜索的目标通过这样的功能分解方式，即可得到一颗包含许许多多原理解的功能树，设计人员可以从中找到具有创新原理的概念设计方案。

（2）基于SysML系统架构模型的自动生成与评价

大致思路如图3所示，简述如下：

图3. 总体系统设计方案的生成与验证

利用建好的本体知识库（包括功能、组件、原理解，可根据需要进行相关领域知识的扩充），采用流或者物理效应作为中间属性，实现从功能到组件的自动搜索，对上一步得到的能实现每个功能的组件，排除不符合设计师具体指标分配的组件。对剩余的可行组件，针对每类组件要考虑的具体指标及其重要程度，采用了层次分析法，得到每个组件实现该功能的优劣权值。这里为避免架构生成过程中存在的组合爆炸问题，借鉴了动态规划的思想，对应逻辑架构中的每个功能，在添加实现该功能的组件时，排除和已经添加过的组件不兼容的组件，生成可行的物理架构。然后再根据设计师要求的整体设计指标值进行整体优劣排序，辅助设计师选择最优物理架构进一步详细设计。最后进一步基于并扩展了概念图对生成的物理架构模型是否满足全部需求进行验证。

四、工具链集成工具MD-Linker

（1）基于SysML系统设计与多领域统一的系统仿真自动集成与转换

大致思路如图4所示，简述如下：

图4. 系统设计与多域系统仿真集成图

先对构件的物理本构语义进行定义与表示，并给出层次式多视图的系统统一行为模型形式化表示方法，这里的难点是在要在SysML的基础上，给出支持包含多域行为耦合的多细节层次的离散/连续混合行为建模的方法，其次，探索基于复杂多样的系统设计模型自动建立复杂机电装备产品统一行为模型的方法；接着，研究建立系统设计模型与统一行为模型间的模型上下文及基于上下文的动态关联，以支持变动信息的正确分析与传播。最后，能对于设计给出的变动找出其所有可能影响的局部区域，并经过参数映射等完成统一行为模型的局部变动。这里的难点是在基于模型上下文确定设计模型中主要相关参数的变动后，通过对设计模型中不同层次的不同图进行约束推理完成对系统设计模型的变动传播。

（2）基于SysML系统设计与多学科系统优化的集成

大致思路如图5所示，简述如下：

图5. 系统设计与系统优化集成图

先针对多学科优化中的解耦问题进行探索，提出一种基于有向图去环的策略处理来多学科优化分析中的解耦方法，以提高多学科优化时的效率与质量。接着探索复杂产品系统设计与系统优化的集成的问题。首先，探索基于标准系统建模预言(SysML)的优化问题、优化方法的形式表示方法；随后，针对一个给出的复杂产品设计要求，研究如何重用已有的优化方法，提出基于优化语义的的优化算法自动选择策略；最后将优化结果反馈给出设计人员。

（3）基于SysML的系统设计与多学科详细设计的集成与关联

大致思路如图6a和b所示，简述如下：

图6b.系统级与多学科协同设计关联图

为使系统设计模型能作为不同学科详细设计的基础，首先，在其中包含了不同学科详细设计所需的粗略信息。这里的难点是几何信息的表示，具体包括构件形状及构件空间约束关系两部分。随后，基于三元图文法，自动生成EXPRESS表示的机械构件初始详细设计模型的方法。这里的关键是定义好源模型和目标模型的元模型及其间的映射关系和规则，然后生成初始CAD装配模型的生成。之后，为保证复杂产品多学科协同设计过程中系统设计模型的一致性，必须建立多领域关联的模型依赖图，并提出基于模型变动识别的传播与同步更新的方法。最后，为避免不同学科间协同设计的设计冲突，基于冲突避免的设计变更处理思想，尽量在避免冲突的同时，使所有的设计目标达到最优。

ANSYS

公司名称：ANSYS中国

网址/Website：www.ansys.com.cn

电话/Tel：400 819 8999

邮件/E-mail: info-china@ansys.com

中国分公司：北京上海成都深圳

官方微博：@ANSYS中国, www.weibo.com/ansyscn

官方微信：ANSYS-China

ANSYS 公司创立于1970 年，已经发展成为世界最大的仿真技术公司。 40多年来，一直致力于开发新的仿真技术，产品覆盖了结构仿真、流体动力学仿真、电子设计与仿真、电路和系统设计与仿真、高安全性嵌入式代码设计、芯片设计与仿真以及光学仿真等多个学科和物理域，解决实际的工程问题；通过集成化的仿真环境，覆盖产品从系统设计到系统集成和虚拟验证的全过程，进行多学和多物理场耦合与协同仿真，实现完备的虚拟原型；通过自动化的仿真工作流程，让工程师专注于解决工程设计问题，而不是如何运行软件或者获得满意的仿真结果；通过定制化工具包不断改进软件的易用性，增加技术深度，进行多物理场耦合分析，创建仿真生态体系，让分布于不同工作地点、从事不同学科仿真的工程师在同一个设计项目中便捷地实现互动设计，从而减少设计周期、提高设计质量，实现动态CAE协同。

ANSYS 将仿真技术与物联网技术相结合，构建包含了数字探索、数字原型和数字双胞胎完整的全数字化工程流程，将仿真技术的应用扩展至产品的整个生命周期，涵盖工程所有阶段，从概念、设计、制造、运维直至产品生命终止构建了仿真驱动工程的基础，帮助企业部署企业级仿真平台，实现更快、更好、更有效的工程，推进企业创新和发展。

ANSYS SPDM仿真流程与数据管理平台

SPDM技术发展的原动力

仿真技术为我们产品的设计研发、生产制造提供了快速、准确的模拟验证手段，极大的降低了产品验证成本，提升了产品设计效率。在很多行业与领域，尤其是一些尖端领域，仿真逐渐成为产品研发创新的最重要的技术支持，得到企业广泛认可与应用。近年来，我国科技实力，尤其是制造业的技术水平得到了长足的进步，在很多领域，我们逐步赶上、达到了国际一流水平，这与信息化技术，尤其是数字化设计、仿真技术的深入应用离不开关系。在仿真深入应用过程中，仿真专业覆盖范围不断扩大，工具及数据规模不断增加，仿真团队持续发展，环境日趋复杂，传统作坊式的仿真难以适应企业对自身整体仿真能力提升的要求，新一代仿真验证协同环境SPDM—Simulation Process and Data Management,应运而生。

ANSYS公司专注仿真数十年，具有业界最全面的仿真工具产品线，也很早便向客户提供EKM工程知识管理平台帮助用户实现仿真工具流程的集成，仿真数据数据、工程知识的管理等。随着基于模型的系统工程（MBSE）理念的普及以及尝试，数字孪生（Digital Twin）等新技术的发展，仿真平台需要更好的帮助企业实现仿真业务与企业整个设计环境的协调与融合。为满足客户的最新需求，帮助客户迎接仿真领域的新挑战，ANSYS研发了新一代的SPDM平台，既与EKM一脉相承，具备基本的仿真数据、知识的管理，仿真流程集成功能，又有充分的扩展性，开放性，利用平台技术与自动化技术，可以很好的支持业务流程与仿真自动化流程的有机结合，支持系统级一维模型与详细三维模型的结合，实现多学科多物理场仿真，支持多方案设计与优化，进而支撑MBSE以及Digital Twin等新技术。

ANSYS SPDM对企业的价值

从大部分企业仿真技术应用的现状来看，还存在各类技术或非技术的难点问题：

●仿真人员单兵作战，缺乏交流学习参考，仿真技术能力难以提高；

●模型、数据散乱存放，仿真业务完成后没有妥善保存，缺乏积累，缺乏关联，仿真报告根据缺失；

●由于缺乏积累，出现新的仿真任务，往往需要重新建模及仿真过程，仿真效率较低；

●大部分仿真依赖个人经验，仿真过程中缺乏步骤指导及完整性确认等，难以保证仿真精度；

●多物理场多学科问题仿真过程复杂，数据格式转换麻烦，仿真难度高、耗时多、易出错，难以普及；

●仿真与设计关联性不强，存在数据断层，与企业整体研发流程相对脱节，价值难以体现；

▲ANSYS SPDM平台愿景

我们期待，通过ANSYS SPDM与企业实际业务结合，能够帮助客户实现有积累，有追溯，有根据，有步骤，有检查，有指导，有交流，有配合的仿真验证。帮助企业真正提高仿真的效率，提高仿真对企业的价值，帮助企业实现设计创新，从而提升企业整体竞争力。

ANSYS SPDM的关键要素

ANSYS SPDM平台由核心管理平台、自动化及优化、仿真模型互通、数据知识库四个关键要素组成：

▲ANSYS SPDM组成部分

核心管理平台

核心管理平台是基于B/S架构的开发，具备完全配置能力、扩展性极强的管理平台。包含仿真数据管理、流程管理、计算任务提交、自动元数据提取、自动仿真报告等核心功能。是企业仿真相关人员进行仿真作业、业务协同的基础环境。

▲ANSYS SPDM核心管理平台

ANSYS SPDM平台能自动提取各类设计模型、仿真模型的元数据，如模型所包含的各类信息如材料、边界、接触设定、载荷情况、仿真求解参数等。提取的信息会结构化存储并供使用者随时在Web端浏览确认，模型本身也提供三维轻量化显示方式进行展示，充分方便了用户对数据的检索、浏览、与确认。

▲仿真数据提取、展示及报告

ANSYS SPDM的仿真流程管理提供强大的业务流程模板配置能力，企业可以根据各自仿真的最佳实践，灵活制定各自的仿真协同流程模板，每一个执行步骤可以指定具体人员、团队、专业、部门等负责对应任务，任务可以下发、转发，每个任务可关联具体仿真业务，根据业务成熟度，启动设计或仿真工具进行手动设计操作，或者利用自动化工业APP，进行自动化仿真分析等。仿真相关数据可以无缝流转，并保持数据关联性。

▲流程管理及业务协同

自动化及优化

ANSYSSPDM平台的自动化及优化技术包含传统的ANSYS Workbench平台提供的ACT技术（基于宏命令的自动化脚本技术），以及OptisLang所提供的与各类仿真工具的集成接口、自动化数据提取与传递、设计优化算法、可靠性分析算法等技术。可以基于企业已有设计经验及最佳实践，利用ANSYS自动化技术，定制开发各类工业APP，SPDM平台与与这些自动化工业APP进行无缝衔接，实现知识的管理及基于自动化流程的快速设计分析。

▲ACT自动化集成技术

仿真模型互通

利用SPDM平台的管理及协同能力，实现多物理场多学科协同仿真，打破学科模型壁垒，实现更全面的仿真性能验证及基于全面性能验证的多学科优化。基于ANSYS特有的ROM技术，实现三维场数据的降阶，既保证了高精度，又将三维场仿真的计算时间降低到毫秒级，实现一维三维的结合，支撑高效高精度系统仿真能力建设。

▲仿真模型互通

数据知识库

ANSYS SPDM可以管理仿真的各类标准规范、操作手册，最佳实践成果等，实现仿真业务过程中实时推送相关知识；SPDM与国际最为广泛应用的材料数据库Granta相融合，为客户提供完备的仿真材料数据管理能力。

▲Grant材料数据库与仿真流程的结合示例

南京国睿信维软件有限公司（Nanjing Glaway Software Co.,LTD.，以下简称“国睿信维”）成立于2010年，是国内领先的产品全生命周期信息化解决方案提供商，总部位于江苏省南京市，并在上海、北京、成都、西安设有分公司。

国睿信维秉持“智慧企业驱动中国智造”理念，致力于帮助工业企业利用信息技术打造高效顺畅的产品全生命周期数字链，改造产品研发设计、生产制造、运维保障及经营管理方式，促进其向智慧企业转型，从而实现工业企业的升级转换和提质增效，助力以工业强国为主要动力的“中国梦”。

公司专注于以产品全生命周期端到端数字链为基础的智慧企业整体解决方案相关的自主工业软件研发、咨询服务和系统集成。并通过自身的技术和服务，将领先的智能制造理念和最佳实践融入信息化系统中，为工业企业提供包括智能研发、智能生产、智能保障、智能管理、知识工程在内的智慧企业信息化解决方案。

公司拥有一支结构合理、实力强劲的人才梯队。核心骨干成员在大型复杂信息化项目建设、两化融合推进等方面具有丰富的理论素养与平均超过15年的实战经验，具备较强引领企业信息化建设方向、引导客户需求的能力。国睿信维还拥有一支业界人数最多的咨询服务团队，其在科学规范的统一实施方法论指引下，为客户提供从规划、咨询、实施到运维的专业化、一站式服务，帮助企业增强创新能力，提高市场竞争力，提升产品质量、缩短上市周期。

国睿信维目前服务的行业包括航空、航天、船舶、兵器、国防电子、核、汽车、轨道交通、工程机械、能源、高科技电子、重型装备及部队、水电等领域，服务的行业知名客户超过200家。国睿信维坚持“价值导向、专业素养、用心服务、完美交付”的服务理念，与客户形成了长久合作伙伴关系。在C919大型客机、CJ-1000A大型客机发动机、新型战斗机、新型运载火箭、新型舰船、新型相控阵雷达、新型高铁等大国重器背后，均活跃着国睿信维的身影。

南京国睿信维软件有限公司

自主工业软件介绍

国睿信维自主工业软件发展体系

国睿信维公司充分结合当前国内工业软件发展的现状、存在的短板，以及国际知名工业软件公司的发展历程和实践经验，坚持以打造体系完整的自主工业软件为己任，以帮助制造企业利用信息技术转型升级为使命，助推以工业强国为主要动力的“中国梦”。通过多年的实践与发展，确立了自主工业软件的“1-N-5”的发展体系。

图1.国睿信维自主工业软件发展体系

2.1 “1”套框架：成熟/稳定/开放/高效/扩展的技术框架

基础技术开发框架平台：Glaway Foundation是国睿信维公司从多年的工业软件研制过程中提炼出设计模型、模板、开发工具、应用开发框架、中间件、基础技术类库及研发模式等成果，以可视化和集成化的开发模式，提供完整的覆盖软件全生命周期的开发、集成、运行、管理等功能于一体的软件开发基础技术平台，将作为所有自主工业软件的“底座”。

图2.国睿信维基础技术开发框架平台

企业级云数据中心：数据层负责大数据的采集、管理、存储、训练与计算等，为系统的框架与应用提供数据支撑。
系统开发/运行/维护：框架层负责提供系统开发、运行和维护的基本框架，使其具备各类模型建模能力、可扩展的容器与各种服务生成与管理能力、各类业务与系统性能监控等能力，使其成为各类应用的“底座”。从而可以基于这些通用组件，快速进行各类应用的开发、运行和维护。
应用软件：应用层是基于“底座”打造单一数据源且互相关联的各类应用。

2.2“N”类应用：打造体系完整的工业应用（Apps）

基于统一框架平台（底座），打造体系完整、相互关联的工业应用，我们一方面需要结合国家及行业在自主可控方面的要求，另一方面需要正视在某些领域与国际厂商之间技术上的差距。基于此，在工业应用中的打造中将定义两类策略。

在“专用领域”方面，我们将充分借鉴国外先进理念与实践，并深度结合国内装备研制业务特点，全面打造自主可控工业应用。
在“货架产品”方面，我们将立足与国际一流厂商合作，同时，也将深度结合国内装备研制与业务管理特点，进行增值产品开发，以满足国内用户业务特点和应用体验的要求。

图3.国睿信维N类工业应用打造的策略

图4.国睿信维3+N+1整体解决方案框架

上图中，“3”代表产品全生命周期过程中3条横向端到端业务流程对应的解决方案：智能研发、智能生产、智能保障，围绕这三大解决方案，需构建基于模型的，虚实融合的工作环境（设计与试验、制造工程与制造执行、保障系统设计与保障系统运行）。

“N”代表由N条贯穿自顶向下的端到端企业管理流程，这个领域的解决方案统称为智能管理解决方案，通过该解决方案促进管理流程的规范有序执行，实现上下穿透，透明决策。

最后的“1”代表建立企业统一的知识中心，利用知识工程方法，促进企业知识应用模式的转变，加速“数据→信息→知识→智慧”这一提取和转换过程，高效建立起沉淀了企业经验教训，可方便重用的知识条目、知识构件、知识智件，从而有效支撑产品和技术创新，以及新员工培养。

为了最终能够实现国睿信维3+N+1整体解决方案，帮助制造企业成功转型，我们为打造整体解决方案，需要提供完整的自主工业软件体系：

智能研发套件：在系统层面，立足打造集成化研发平台、系统建模体验平台、集成测试与验证平台，满足系统工程V字流程的贯通。同时，在协同仿真工具与CAD/CAE工具层面，与国际一流友商合作，打造增值开发产品。
智能生产套件：围绕集成化三维工艺平台、透明工厂系统、供应链协同平台、制造运营管理系统、高级排程系统方面，打造自主工业软件，推动智能制造模式的应用实践与落地。同时，在CAM工具与设备联网采集层面，与国际一流友商合作，打造增值开发产品。
智能保障套件：全面打造自主可控工业软件。涵盖从六性一体化设计平台、综合保障分析平台、预测与健康管理系统、交互式电子手册与培训系统、售后服务与维修管理平台。
智能管理套件：在全寿期质量管理系统、产品质量与可靠性数据包系统层面打造自主可控工业软件，在企业经营管控与辅助决策系统上，与国际一流友商合作，打造增值开发产品。
知识工程套件：全面打造自主可控工业软件，实现知识条目、知识构件、知识智件的应用。在知识图谱和智能检索引擎层面，与国际一流友商合作，打造增值开发产品。
全生命周期产品数据套件：全面打造自主可控工业软件。使其具备图文档管理、BOM复杂配置管理、全局工程变更管理、CAD集成管理、可视化管理等能力。

2.3“5”大理念：确保软件扎实、可靠，快速迭代

确定工业软件与工业企业深度融合的“1”种模式，树立成就卓越产品体系和品牌的“1”类理念，建立“1”套完备的产品研发管控体系，秉持“1”系列的战略投入和“1”支强大的工程队伍。

“1”种模式（工业软件与工业企业深度融合）:

借鉴美国和德国工业软件发展的模式，将中国电科14所作为公司自主工业软件的发源地，充分将自主工业软件与14所研制业务紧密融合。

图5.工业软件打造与工业企业深度融合

“1”类理念（卓越的产品成就卓越的企业）:

建立一套完备的研发理念、思想和策略来指引自工主业软件的发展。在企业内部形成“卓越的产品成就卓越的企业”的研发理念与思想。

对内：打造具有长久生命力的，获得市场成功和财务成功的完美自主软件产品，成为具有国际竞争力、拥有自主知识产权的知名中国工业软件供应商
对外：打造架构灵活、功能完备、体验优良、易实施、易维护，且承载最佳实践、领先理念、经验知识的共同载体

打造公司内部统一的面向业务、平台、应用、技术、四性等的研发策略。

承载先进的业务理念和实践：业界先进理念和模式的承载，领先企业最佳实践的沉淀；
产品平台化战略：共用基础模块组件化、平台化，技术平台、产品平台解耦化；
工业应用的系列化：基于产品平台打造各类工业应用，工业应用间的业务逻辑；
技术研发异步化：核心技术先行突破，技术成果货架发布，技术开发产品开发异步分离；
产品四性要求：以灵活性、开放性、可用性、可维护性作为产品研发的指导原则；

“1”套体系（卓越的产品研发管控体系）:

需要构建并持续贯彻规范的产品研发管控体系。确保产品策划、实现、上市、运行优化的规范有序。

产品策划：完整的产品策划全过程管控。根据VOC/QFD/竞争产品信息的收集与分析，对产品进行研发立项、规格定义以及评审，实现项目实施成果以及战略客户项目成果的产品化。
产品实现：详细的产品实现过程管理。根据客户需求进行分析，对系统进行架构设计、模块划分以及技术路线的定义，通过用户体验、人机交互性设计以及关键技术的攻关，实现产品完整功能的开发与测试，并落实文档数据进行准备与管理。
产品上市：充足的产品上市准备。根据产品市场分析进行合理定价，完善License控制策略，对产品白皮书、市场宣传材料、用户介绍材料（PPT）、市场竞争材料等进行充分准备，并对销售/实施/售前等团队制定完善的培训体系。
营销运行：完善的产品营销与运行服务。支持丰富的市场销售活动，对产品缺陷的反馈与问题进行跟踪，并结合客户需求进行分析，对产品功能进行完善。结合产品的市场情况跟踪进行总结，实现产品新版本的规划与发布。

图6.国睿信维研发流程体系架构

知识产权自主可控：信维公司在“智能研发”、“智能生产”、“智能保障”、“智能管理”、“知识工程”领域获得100余项自主知识产权。

技术能力自主可控：信维公司打造的工业软件核心技术全面自主可控，在参考国外先进技术体系框架的基础上，全面全新打造完全自主可控的工业软件。确保软件拥有全部源代码、技术团队吃透全部源代码、软件不存在禁运与侵权问题、不受产业链上下游的制约、安全保密自主可控。

“1”系列投入（持续的战略投入与支持）

公司将自主产品研发视作公司核心竞争力的重要源泉，在战略定位、资金投入、人力投入等层面进行持续的战略投入。公司自2011年成立以来，利用自有资金，投入约占公司整体营收的14.07%；同时，截至2018年6月份，研发人数约占公司总人数的24.82%。

“1”支队伍（懂市场/客户/技术/运营的卓越队伍）

国睿信维投入了一支懂市场、客户、技术、运营的强大的队伍，这支队伍是保障工业软件走向成功的基础。

图7.国睿信维自主工业软件完整资源体系

按照IPD的研发管理思想，打造了一支编制健全、职能定位清晰、技术开发与产品开发分离的研发团队。

图8.编制健全、职能定位清晰的产品研发团队

以“1-N-5”的自主工业软件体系作为指导思想，全面打造自主可控工业软件。

浦信是领先的工业信息化解决方案供应商，致力于向电子通信、新材料、新能源汽车和通用航空等领域的客户提供基于达索系统的系列产品。公司拥有强大的产品交付能力，可以全面进行结构、流体、高低频电磁场等多物理场的工程仿真咨询，相关技术服务团队均为研究生以上学历。截至目前，公司已经服务100家大中型企业和科研院所、OPPO、VIVO、隆鑫集团、材料基因等有密切的合作。

本次第三届黑科技节参展产品

①

▲CST工作室套装

CST工作室套装是面向3D电磁、电路、温度和结构应力设计工程师的一款全面、精确、集成度极高的专业仿真软件包。包含八个工作室子软件，集成在同一用户界面内，为用户提供完整的系统级和部件级的数值仿真优化。软件覆盖整个电磁频段，提供完备的时域和频域全波电磁算法和高频算法。典型应用包含电磁兼容、天线/RCS、高速互连SI/EMI/PI/眼图、手机、核磁共振、电真空管、粒子加速器、非线性光学、场路、电磁-温度及温度-形变等各类协同仿真。

②

▲CATIA

CATIA 是世界领先的产品设计和体验解决方案。它被不同行业的领导组织所采用，用以开发我们日常生活见到和使用的产品。CATIA 不仅能够能完成所有产品建模，还能在现实行为背景下建模：在体验时代进行设计。

CATIA 在达索系统 3DEXPERIENCE 平台的技术支持下，能够实现：

基于单一真实信息源的社交设计环境，并允许您通过强大的 3D 仪表板进行访问，从而促进跨所有利益相关者（包括移动工作者）的商业情报，以及实时并行的设计和协作。

为有经验者和访客用户提供的直观 3DEXPERIENCE，配有可优化用户使用效果的世界级 3D 建模和模拟功能。

包容性产品开发平台，可与现有流程和工具轻松集成。这一配置允许不同学科在产品开发过程的各个阶段充分利用强大的集成式专家应用程序。

③

▲Abaqus

Abaqus是一套功能强大的工程模拟有限元软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题。Abaqus包括一个丰富的、可模拟任意几何形状的单元库。并拥有各种类型的材料模型库，可以模拟典型工程材料的性能，其中包括金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料以及土壤和岩石等地质材料。Abaqus除了能解决大量结构(应力/位移)问题，还可以模拟其他工程领域的许多问题，例如热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析、电磁分析及压电介质分析等广阔领域。

工业互联网

产业智能官 AI-CPS

加入知识星球“产业智能研究院”：先进产业OT（自动化+机器人+工艺+精益）技术和新一代信息IT技术（云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能）深度融合，在场景中构建状态感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升的机器智能认知计算系统；实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新创造的产业互联生态链。