一文带你逛遍2019工博会，窥见智能制造的未来【多图预警！】

导读

如果你想窥见中国工业的未来，那么工博会无疑就是最好的“水晶球”。今天，第21届中国国际工业博览会在上海盛大开幕。历经20余年发展，这场中国工业领域的年度盛会已经成为探索工业变现模式的试验场，助推全球工业技术交流的大舞台，以及引领工业未来发展的风向标。

如果你想窥见中国工业的未来，那么工博会无疑就是最好的“水晶球”。

今天（9月17日），第21届中国国际工业博览会在国家会展中心（上海）盛大开幕。历经20余年发展，这场中国工业领域的年度盛会已经成为探索工业变现模式的试验场，助推全球工业技术交流的大舞台，以及引领工业未来发展的风向标。100余款尖端技术和产品在本届工博会上惊艳首发，助推第四次工业革命走向纵深。

本届工博会以“智能、互联——赋能产业新发展”为主题，和去年的主题“创新、智能、绿色”相比，显然，智慧的比重更多了些，产业的落地更深了些。

漫步在偌大的展区里，先进的智慧工厂、灵活的定制化产线、酷炫的机器人、火热的5G/边缘计算……令人目不暇接，更难能可贵的是，其中的很多已经从概念照进了现实。

近年来，随着能源和原材料价格持续攀升，资源与环境约束进一步强化，全球工业格局正在发生深度调整，各个产业都面临着转型升级的压力。所谓有痛点的地方就有商机，这种亟待变革的需求也为许多提供工业解决方案的厂商带来了新的机遇。所以，我们看到越来越多的工业巨头开始致力于助力传统企业进行数字化转型升级。

西家以“数字化企业——思考工业未来！”为主题亮相本次博览会，并首次在中国全面展示了贯穿评估、咨询、集成、实施与数据服务，覆盖企业数字化转型全周期的一站式产品组合及服务，以帮助不同规模和发展阶段的企业解决数字化转型之路上的痛点和难点，助力中国企业将数字化转型落地为实。

科学的转型必须建立在对自身当前数字化水平有清楚认知的前提下，这就好比一个人要先通过体检了解自身的健康状况，然后才能有针对性的寻医问药。

为此，西门子联合智能制造评估咨询机构赛迪灵犀共同推出全新“数字化企业画像”——数字化企业能力评估模型（Digital Enterprise Portrait）。该模型依托西门子支持全球数千家不同行业客户的数字化转型经验和自有数字化生产运营管理体系，结合赛迪灵犀的智能制造评估经验，从战略规划、组织管理、系统集成、生产管理、数据治理、前沿应用六大维度为企业全面评估数字化能力与发展现状，帮助企业精准把握实施数字化的最佳切入点和行动方向。

与西门子的展台遥遥相望，施耐德电气在助力企业数字化转型方面也颇有心得。

在施家看来，工厂95%的问题与信息的不透明、管理的有效性差和决策的不及时相关。首先，有用信息被掩盖，管理层无法洞悉生产过程，也就无法对正确决策形成辅助，谓之“看不见”；第二，管理决策流程不合理，导致管理层很难把真正的战略意图落实下去，谓之“够不着”；最后，问题追溯不及时，导致企业无法及时止损，谓之“来不及”。

施耐德电气EcoStruxure工厂顾问数字化解决方案正是为了解决这些问题而生。EcoStruxture 工厂顾问是基于数据透明、信息互通、智能生产和智慧管理建立的智能制造体系，具有“透明”和“柔性”两大特点。透明，是让工厂上上下下所有信息——从设计、制造、装备和决策——都透明可见；柔性，是根据工厂出现的问题定制解决方案，然后再有针对性的”买药”。

另一边，专注制造业近百年的电机品牌三菱电机也在这一赛道上奋勇直前。

对于传统制造型企业，进行智能化转型升级所面临的竞争压力、成本压力相对较大，但是传统企业也具有丰富的生产知识，三菱电机通过将人的知识转变为系统应用，可以实现工作效率和质量的同步提升。同时也将通过作业支援系统等标准化的解决方案为传统企业向智能化发展转型。

e-F@ctory是三菱电机提出的面向未来制造的理念，从2003年开始，至今已经16年了。多年来， e-F@ctory不断融入新的技术，不断与时俱进，并结合在自己的工厂实践，已经成为立足生产现场、适合不同企业，切实有效的智能制造解决方案。

对传统制造业来说，最美好的场景莫过于“千人一面”，产品的同质化意味着生产的规模化，工厂可以借此有效降低成本、提升效率。然而，在消费侧，如果一个人和另一个人买的产品之间没有什么太大的差别，那又何来的品牌忠诚度呢？这或许就是为什么智慧工厂和柔性化产线如此令工业人痴迷的原因。

在本届工博会上，你同样可以看到许多智慧工厂和定制化产线的样例。

“智能空间”、“移动设备”和“虚拟产品”是博世力士乐对于“未来工厂”设想的三大核心元素。“未来工厂”为我们描绘了这样一种场景：除了屋顶，墙壁和地板是固定的，所有的生产设备都可以移动，并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合。

在“未来工厂”，所有新订单都可以在数字世界虚拟整个生产流程，对价值流的匹配度做出快速精准的评估。

松下此次携丰富的产品和完整的IoT应用方案而来，全面展示了其对制造现场从静电检测→原料检测→生产制造→中央处理→成品检测→组装工序各生产环节的强大支持。

松下Small StartIoT通过统筹规划松下灵活对应、更高精度、便于维护、信息丰富的自动化产品,构建智能工厂生产线。通过采集、分析制造现场实际数据,实时调整生产流程和资源配置,防止意外停机和单元瓶颈,通过持续的数据积累,形成生产流程优化基础,帮助企业获得持久竞争力和更高效益。

不远处，三菱电机的个性化定制示范产线亦引得不少人驻足观看。

客户使用手机下单，即可体验智能制造时代的个性化定制、状态实时追踪和贴心服务。

另一边，贝加莱展出了两套不同的柔性电驱输送系统，SuperTrak和ACOPOStrak。

SuperTrak与两套ABB机器人构成了整套产线展示其灵活的协同加工，对于产线设计而言更为简化，也更为柔性与灵活，ACOPOStrak则展示了它的拿手好戏—进行分流、汇流的演示。

当然，为了让消费者更加直观的体会到美好的定制化时代，施耐德电气的展台还特别展出了定制化饮料生产线，你可以根据自己的口味DIY一杯美味的混合果汁~

作为新一代移动通信技术，5G技术的迅猛发展正好切合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，5G技术定义的三大场景不但覆盖了高带宽、低延时等传统应用场景，而且还能满足工业环境下的设备互联和远程交互应用需求。正因为此，业内也非常关注工业+5G究竟能擦出怎样的火花？

倍福与华为 X-labs 合作搭建的采用 5G 无线传输技术，展示了智能设备、工业自动化设备之间如何通过 5G 无线技术进行实时数据传输和实时设备控制，以及未来工业 4.0 采用无线技术实现实时控制的应用场景。

5G 无线传输技术具备覆盖范围更大，带宽更宽，可靠性更高，时延更低（站点间小于 1ms 延时）等优势，可以满足工业自动化应用需求，并配合倍福的高性能、高精度、高扩展 PLC 设备，为智能制造和工业 4.0 提供了完美的解决方案。

中国电信更加直接，以“Hello 5G、智绘未来”为主题，分四个板块，展示了基于5G+千兆宽带网络基础、云网融合能力下，为城市、社区、家庭、工业打造的各类智慧化应用，描绘了一幅多场景、高智慧的未来城市生活图景。

在现场，通过大屏幕观众们还可以看到，在宝钢股份上海宝山基地，一辆辆蓝色的120吨重的无人驾驶重载框架车正驶出宝钢运输部滩涂一期的卷材仓库，稳稳地沿着预定的路线，将运输待装船的成品卷材，送往宝钢全天候成品码头。这些搭载着5G设备指路的无人驾驶重载框架车来到船舷旁，稳稳地停靠在指定位置。一会儿，无人吊机将钢铁卷材一一吊起、精准送入船舱。据悉，这是我国冶金行业，首次投入工业化应用最大的重载公路无人驾驶车辆。