【精益】一文彻底搞懂质量管理

数字化也好，智能化也罢，归根结底还是为了提高质量和效率。

“质量管理体系到底是何方神圣？”

有人说人生就像马拉松，在这漫长的旅程中看尽世间风景，某些时候会有人陪伴着你但却跑不完全程。而质量管理体系就像是打高尔夫，经常沉浸多年却根本未窥探其堂奥。如果真正的想成为一家预防为主、没有困扰的公司，就需要每个员工真正的了解质量的内涵。

戴明PDCA循环

有人说“质量是检验出来的”，这句话一家被批驳的体无完肤，如果还抱有这样的思想，其思维模式大概还停在一百年前。但是毋庸置疑的是，检验是质量管理体系的一个重要组成部分。那么我们检验的目的是什么？

其实检验是为了不检验而检验。做质量的最高境界，就是做到最后把自己开除掉，因为如果人人都是检验员，人人都是质量管理者，那就没必要单独设立一个质量部门了。我们需要抱有这样美好的愿望，或者把它当做一种追求。

很多公司都把质量管理等同于质量检验，甚至把质量部称为质检部。质量部门每天都一筹莫展，对如何改进和预防不良事故的发生却无暇多顾。此情此景常引以为憾事。

不可否认的是ISO9001是个好东西，但要是说哪一家公司因为通过了质量体系认证因此变得“高大上”的话，那么请允许我做一个悲伤的表情！为何质量管理体系会处于这样一种客户不信，管理者不屑，员工不解的地位？或许会有人总结为：这一定是体制问题。

即便是如此不堪，每家公司依然对质量管理体系认证乐此不疲，因为这已经超出了体系认证的范畴，而上升到了面子的问题，好像没有体系认证都不好意跟人打招呼一样。

我们必须承认，很多人都进入了一个误区，我们需要的不是一个被贬低的质量管理体系认证，更不是那普通的跟营业执照一样的认证证书，而是按体系要求实实在在实施和改进，就是所谓的PDCA。

股神巴菲特说过：投资的第一原则是永远不要亏钱，第二原则是记住第一原则。那么用在质量管理体系上，企业管理的第一原则是要让全部员工都了解质量管理体系的内涵，第二原则是记住第一原则。

一张图，让你明白五大质量工具

做质量管理方面工作的人员都比较清楚五大工具，但它如何根据企业的实际运作来使用呢？本文就五大工具的一些说明来向各位质量人员作一个简要的介绍！

国际汽车行动组织为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工的使用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。

下面对五大工具进行一个简单的介绍：

1、统计过程控制（SPC）

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：

（1）对过程做出可靠的评估；

（2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

（3） 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

（4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

2、测量系统分析（MSA）

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品、过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：

(1) 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

(2) 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施.

4、产品质量前期策划（APQP）

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

5、生产件批准程序（PPAP）

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

实施PPAP的目的：

（1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

（2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

通过五大工具的使用，会大大降低失效，帮助企业更好的管理日常工作。

质量管理五大工具之一-SPC

质量管理工具SPC被应用在各种统计分析的过程中，它最先主要是应用与ISO16949中，后来被应用于很多其他的管理分析中。

那什么是SPC呢？SPC就是统计过程控制，它是通过一系类的数据分析，从而得出科学合理的结论。

广义的SPC包括传统的7大质量工具（the magnificent seven）：

1. Histogram 柱状图

2. Check sheet 检查表

3. Pareto chart 柏拉图

4. Cause-and-effect diagram 鱼骨图

5. Process flow diagram 过程流程图

6. Scatter diagram 散点图

7. Control chart 控制图

狭义SPC指的就是就是我们常说的控制图 Control Chart，一种对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。

不过需要补充的是，我们经常说的质量工具，往往更多是关注了工具的技术层面，而忽略了运用工具的环境，这种层面的认知通常会导致工具应用的低效，虽然上面提到的7大质量工具是SPC的重要部分，但是不能说SPC就是这7大工具，因为它还需要一个持续改善、领导支持的环境。

如果一个企业没有追求持续改善的文化环境，也就没有最高层对这种文化环境的追求。

那么SPC就不能发挥其应有的威力，这时候SPC就不是真正的SPC了。我想“橘生准南则为橘，橘生准北则为积”可能就是这个道理了！

质量管理工具-APQP

近几年，以顾客为关注焦点已经得到普遍认可的今天，APQP也是具有重要的指导意义，APQP是质量管理工具之一，它主要是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的结构方法。

APQP意思是产品质量先期策划与控制计划，是TS16949质量管理体系的一部分。

质量管理工具APQP的特点是：

1、目标明确：满足顾客要求，不断改进；

2、按规定的方法和组织形式进行策划；

3、应用各类分析工具：FMEA/MSA/SPC/流程图、QFD等；

4、保证跨职能活动的效率：横向协调小组

质量管理工具APQP的工作原则：

1、过程方法的原则：活动的P、D、C、D循环；

2、多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动；

3、预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制；

4、坚持改进的原则：APQP工作，永无止境；

5、强化培训的原则：新技术新知识的认知。

现代的质量管理，很大程度上是品质改进和节约成本同时进行。将质量问题提前解决，尽量避免召回，可以节约隐形浪费。

使用质量管理管理工具APQP的目的之一就是为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法，这样更能达到提高工作效率以低成本提供优质产品，使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现，为改进提供便利等目的，有利于质量管理取得有效的结果。

质量管理五大工具之一MSA

近几年，汽车行业发展迅速，质量五大工具也广泛被用在各行各业，但毕竟是专业的术语，很多人不理解，今天就来解释解释五大工具之一-MSA。

MSA测量系统是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，也就是说用来获得测量结果的过程。

测量系统分析的步骤：

1. 验证 “量具（gauge）”的校准；

2. 选择工件和测量者执行测量；

3. 用MINITAB软件或Excel编辑表格进行数据评估；

4. 分析数据，解释结果，得出结论；

理想的测量系统在每次使用时应只产生正确的测量结果：与一个标准值相符。

在现实生活中，理想的测量系统几乎是不存在的：用一把校准好的卡尺，不同的人测量同一件零件都会产生不同的结果。

不良的测量系统产生的测量结果往往本身就有较大的偏差，从而可能掩盖被分析过程的偏差，这种结果用于质量验证、质量改进和过程控制分析显然是不恰当的。

测量系统的准确性可以通过对设备的校准等对测量系统进行维护、监控，也就是说，通过对测量系统的分辨率、偏倚、线性和稳定性进行分析后进行校准后可以解决其准确性问题。

检查是否有不合格的测量单位，制定长期量具保持/改进计划。

量具必须经过校准且才处在正常状态，没有经过校准或者已经过了校准期限的量具是处于不正常状态的，其测量所得数据不能用于测量系统分析。

质量人手必备工具-SWOT分析

SWOT分析，首先来解释一下其含义，S-优势，W-劣势，O-机遇，T-威胁，其中S、W是企业的内部因素，O、T是企业的外部因素，企业内部资源加上企业外部环境就是企业战略。

在新版的ISO9001第四章就说明了组织环境的重要性。组织应该确定在发展过程中的各种内外部因素，并且需要对这些内外部因素进行监督和评审。那究竟如何去评审这些内外部因素呢？且听小编慢慢道来！

优势与劣势分析：竞争优势，竞争优势是指一个企业超越其竞争对手的能力，或者指公司特有的能提高公司竞争力的东西。

竞争劣势是指一个企业与其竞争对手相比，做的不好或没有做到的东西，从而使自己与竞争对手相比处于劣势。

SW优势与劣势主要是从Q、C、D、M、S几个领域进行分析：

Q-品质。产品品质的安全性、稳定性、可靠性、美观性、适用性、耐久性、经济性等

C-成本（价格）。同样等级产品的生产成本、销售成本、服务成本和销售价格（产品盈利能力）

D-产量、效率、交付能力。生产总量、生产能力、综合效率、人均产量、人均附加值、交付按量准时。

M-人才、设备、物料、方法、测量。

R-销售、服务。强大的销售网络、优秀的销售团队，丰富的销售经验和技巧，灵活的市场变化应对能力，优秀的品牌形象，品牌价值及市场认可度，良好的客户关系，忠诚的消费者。

机遇与威胁分析：环境机会就是对公司行为富有吸引力的领域，在这一领域中，该公司将拥有竞争优势。

环境机会是影响公司战略的重大因素，公司经营者应当确认并充分把握每一个机会，评价每一个机会给企业带来的成长和利润空间。

环境威胁指的是环境中一种不利的发展趋势所形成的挑战，如果不采取果断的战略行为，这种不利趋势将导致公司的竞争地位受到削弱。政策、经济、地位社会环境、技术壁垒等，对企业目前或未来造成威胁的因素，企业经营者应该应一一识别，并予以规避或采取相应的对策，降低企业经营的风险。

质量管理——防错的解读

不管是在生活中，还是在工作中，防错方法用的都非常的广泛，但是在对产品进行质量管理的时候，您会用吗？防错是人类智慧的体会，是防错思想要求我们要work smart ,而不是work hard.

认识防错：防错，是用于预防或探测差错（或缺陷）的一系列方法。防错=防差错+防缺陷，其中防差错中70%是认为的差错，30%是非人为差错。

现在到处都在喊着我们要规避风险，防错改进，那么为什么要防错呢？小编就来叨唠两句：1、顾客的需求是零缺陷；2、人无意识地犯错是不可避免。如果对“错误”不能进行适当的控制，错误就会最终可能演变成缺陷；

在产品的整个周期中，何时需要使用防错措施呢？

1、产品的设计及开发阶段；

2、过程设计及开发阶段；

3、投产后的持续改善

过程防错是指针过程设计的防错，设置防错的三种方法:特性确认法、计数法、动作关联法；

特性确认法是指：通过各式物理结构（如销子）或传感器直接识别物体有无、产品特性、过程参数等，并将识别结果转化为控制信号的防错方法。

计数法是指：通过确认零件数量、载荷、动作数量等于“预期设置”是否一致来实现防错。通常也会用到各种传感器。

动作关联法是指：此方法应用于必须按照预定的动作或顺序进行操作的情况，如不按照预定动作或顺序操作则不能继续动作。

质量管理小常识科普之-5S

现在越来越多的中小企业充斥着市场，但是别忘了还有那些传统的大型生产企业，在大型生产企业里，最日常的就是5S管理了，很多人可能并不明白5S到底是什么，那么今天小编就来科普一下吧！

5S方法起源于日本丰田，是精益生产的一个基础工具。由于此方法简答、易用、有效，可以很好地帮助我们建立一个高质量的工作环境，同时向顾客展示良好的第一印象，因此在全球的生产性企业或者非生产性企业都大受欢迎。

真正意义上的5S不仅仅是物理空间上的改变，更是要求每个人内心的改变-素养。

5S包括了：整理、整顿、清扫、清洁、素养

整理：字面意思上当然就是整理办公环境咯，但从它的定义上来说是区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。改阶段关键道具是“红单运动”。其目的就是“空间”腾出来活用。

整顿：其定义为，要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，即实现：定名、定量、定位。目的是，“不浪费时间”找东西。

清扫：定义为，清除职场内的脏污，并防止污染的发生，目的是，消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。

清洁：定义为，将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，目的是，通过制度化来维持成果。

素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

培养员工从小事做起，提升自身的一些素养，文明、规范化地将工作做好！

参考资料：文华美认证咨询

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